1.8×25m回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯加熱，YW22回轉(zhuǎn)窯廠家價(jià)格

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許多水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家的窯箍并不是直接安裝在窯殼上的，而是安裝在窯殼的鋼板上，成為在窯箍擋塊之間浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)。 水泥窯是通過大齒圈和小齒輪組合而連續(xù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源一般為電動(dòng)馬達(dá)。從窯的進(jìn)料口到出料口， 水泥窯一般都設(shè)計(jì)成3-4%傾斜度。

如果窯箍與窯殼間的間隙增大，則會(huì)因摩擦而使窯殼的磨損增大，所以許多水泥窯在設(shè)計(jì)階段，就采用了將附屬在窯殼上的可交換的座板插入窯箍下部的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以補(bǔ)償水泥窯的窯殼和窯箍之間所產(chǎn)生的熱膨脹差。

回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)窯方法，石灰燒成設(shè)備有豎窯回轉(zhuǎn)窯、濕法回轉(zhuǎn)窯（旋窯）、普通中空干法窯回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱機(jī)窯(SP)以及目前普遍使用的新型干法回轉(zhuǎn)窯（旋窯）。那么怎么對(duì)石灰設(shè)備回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行補(bǔ)窯？

*、回轉(zhuǎn)窯（旋窯）一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外又是輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必需公道配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

第二、原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況是比較復(fù)雜的。假如假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，通常以為原料運(yùn)動(dòng)是原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，即原料層表面與水平面形成的角度即是原料的堆積角時(shí)，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒動(dòng)彈時(shí)，沿著斜度的zui大方向下降，因此向前移動(dòng)了一定的間隔。

第三、當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與回轉(zhuǎn)窯設(shè)備一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長(zhǎng)方向前進(jìn)。原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間（即原料受熱時(shí)間）；原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動(dòng)情況，也影響到原料的平均性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。各種運(yùn)動(dòng)前對(duì)*角的影響，也就是對(duì)原料顆粒填充系數(shù)的影響，必需加以留意。假如要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是進(jìn)步產(chǎn)量、質(zhì)量，不亂熱力軌制，克服結(jié)團(tuán)等的工藝前提。

烘干窯排灰閥擺動(dòng)的靈活程度主要取決于回轉(zhuǎn)窯排灰閥平衡桿的角度及其配重。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，烘干窯排灰閥平衡桿的位置應(yīng)在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。在本篇中通過專家講解給予繼續(xù)的分析。

有人作過計(jì)算，能調(diào)到150左右。因?yàn)檫@時(shí)平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開度增大上述重心和閥板傳動(dòng)軸間距同時(shí)增大。一般情況下，烘干窯排灰閥擺動(dòng)的頻率越高，進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。

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