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煙臺金鷹科技有限公司
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等離子體清洗機表面處理設備在低溫等離子體中產生低溫等離子體，其離子和電子能可高達7-10eV，可處理各種高分子材料和玻璃陶瓷，如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PUL)、氧化丙烯(PTFE/Teflon)、聚苯乙烯(PS)、ABS、P酯(PET)、聚氨酯(PUL)、聚甲醛、聚四氟乙烯(PTFE/Teflon)、乙烯基、尼龍、橡膠、玻璃、有機玻璃、ABS等。即使是含氟塑料、硅橡膠等極難處理的高分子材料，經處理后，其表面張力仍可達65~70因/厘米或更高，從而提高其粘接附著力。（1）對材料
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1、基片襯底——plasma等離子處理機等離子處理，除去基片表面雜質，改善表面活性基片一般在晶體管的底層，首部起著支撐作用。可用作OFET的基片材料：玻璃、硅片、石英、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯萘(PEN)、聚酰亞胺(PI)、聚乙烯(PET)等。無機基板有高熔點、表面光滑的優點，如玻璃、硅片、石英。雖然表面看起來很粗糙，但是這些數據顯示了像聚乙烯萘(PEN)和聚乙烯(PET)這樣的彈性可彎曲材料。plasma等離子處理機等離子處理的襯底需要在準備階段對襯底進行處理，以去除襯底表面雜質，提高表面活性
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有機半導體材料—PLASMA等離子清洗機活化改性處理，提高遷移率目前，有機半導體材料主要分為兩類：小分子材料和聚合物材料。有機半導體按其溝道載流子視點的不同可分為P型半導體和N型半導體。在P型半導體中，大多數的載流子是空穴結構，而N型半導體的載流子是電子結構。除必要的穩定性外，P型半導體還具備下列條件：(1)HOMO能級高，能與電極形成歐姆接觸，使空穴能順利注入；(2)有較強的給電子能力。常見的包括：稠環芳烴，例如并五苯(Pentacene)、紅熒烯(Rubrene)；聚合物，例如聚合物(3-己
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目前在*的香水瓶上印刷之前都是采用等離子清洗機技術。傳統上，玻璃生產一般只有三種基本顏色：白色、綠色或棕色。為了生產出更精致的玻璃包裝，許多產品，如化妝品包裝，都會經歷染色過程，金屬飲料容器也需要噴涂來吸引終消費者。玻璃噴涂前采用等離子清洗機活化處理的優點：可以很容易地集成到玻璃等離子噴涂生產線中；降低次品率；使用創新的玻璃噴涂技術進行等離子體清洗機處理；精細等離子清洗機改善玻璃表面微觀結構；玻璃噴涂前的等離子體清洗活化處理。等離子清洗機表面活化清洗相對于傳統清洗方法的優勢：等離子清洗機可以處理
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塑料件不僅能夠減輕車身分量，減低能耗，而且確保了功能性、安全性；經過不同的外表處理工藝，舒適度和裝飾性的質量也得以不斷進步。這些塑料在做絲印、粘接、包覆等工藝前，傳統的外表處理為人工打磨、火焰灼燒和噴刷底涂，今日我們來探討一下等離子清洗機在汽車塑料件的外表處理上的使用：等離子清洗機在轎車塑料件的外表處理上使用廣泛，轎車塑料件占整個轎車所使用的資料份額超過1/3，這些塑料大多為復合性的資料例如PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等，分別用來加工成保險杠、儀表板、中控板、門板、防護板、
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太陽能光伏玻璃由玻璃、太陽能電池片、膠片、背板玻璃、特殊金屬導線等組成。又稱為光電玻璃，是通過壓入太陽能光伏組件，能夠利用太陽輻射發電，并具有相關電流引出裝置以及電纜的特種玻璃目前太陽能背板主要有兩種類型：一：涂覆型背板，采用在基材PET聚酯薄膜表面涂覆上含氟樹脂；二：涂膠復合型背板，采用在基材聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜表面復合上一層氟膜。含氟材料性能*，耐熱耐水耐腐蝕，不過同時也具有很高的斥水斥油性能，不利于與太陽能封裝膠膜EVA的粘接。所以在封裝前通常解決的辦法是用低溫等離子清洗機處
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材料之間牢固而又長久的粘接品質可以歸功于等離子清洗機表面處理的高活化性能。工業應用中，要求大量的對玻璃、金屬、塑料、織物和膠片的粘合。在塑料粘接領域，也有難以數計的應用實例。除了應用在塑料之間的粘接之外，等離子清洗機已經成功地應用在零件裝配過程中的結構粘接上。例如在汽車工業里，散熱器和卡車車體的粘接面就經過等離子預處理。經過等離子清洗機預處理，就不需要額外的清洗或其它預處理工序，等離子清洗機能夠確保高粘合強度。通過多年的工藝開發合作，經過等離子清洗機處理，什么樣的材料使用什么粘合劑能獲得優質粘接
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在半導體器件生產過程中，晶圓芯片表面會存在各種微粒、金屬離子、有機物及殘留的磨料顆粒等沾污雜質，等離子清洗機干式處理設備優勢明顯。晶圓光刻膠去除傳統的濕化學方法去除晶圓表面的光刻膠存在反應不能控制，清洗不*，容易引入雜質等缺點。作為干式方法的等離子清洗機可控性強，一致性好，不僅可以*去除光刻膠和其他有機物，而且還可以活化和粗化晶圓表面，提高晶圓表面浸潤性。等離子清洗機處理的物體表面被清潔，去除了油脂、添加劑等成分，消除了表面靜電。同時，表面得到了活化，增加了附著力，有利于產品的粘合、噴涂、印刷及
