1000噸石料生產線，D19砂石生產線，大型石料生產線

機制砂生產線是按照出料類型來定義的，它可以生產數來人工沙子，性能更優良，功能強大，能夠滿足建筑交通對石料沙子的需求，因此也稱砂石料生產線。相當于石料生產線和制砂生產線的結合。如今交通建設和建筑的建設需要大量的石料和沙子，因此一套完備的機制砂生產線設備是*的，本套砂石料生產線設備便能滿足石料和人工沙同時生產的要求。

不管是水泥企業進級轉型進軍砂石骨料業仍是采石場，只要能夠保證以上八點要求，從而為產品質量、時間保證和后續服務構建了一個快捷的同一平臺，減少人工本錢、裝運發送本錢等諸多環節的本錢，無疑能產生理想的雙贏效益。

*點是高效運行。在制砂出產線設備配置時，必需公道有效，以保證投產運行后，能夠高出產效率運行。

第二點是高品質產品。砂石出產線投產后，出產的成品需達到品位高、外形好的高品質。

第三點是低建設投資。在出產建設初期要作好原料的化學分析和金屬磨蝕性的全口試驗，選擇好公道的主機設備，同時整條出產線工藝布置要簡約、流暢，盡量減少一次性投資。

第四點是低運營本錢。即投產后確保zui低的運營本錢，如人工本錢、裝運發送本錢等;

第五點是高資源運用。充分讓水泥廠和砂石線融合，盡可能的讓全部成品施展各自的作用，即實現*、零資源鋪張;

第六點是全線實現*的高尺度環保要求。全廠需要封鎖式建廠，全部的揚塵點進行科學收塵，同時結合霧化噴淋，實現*，同時，實現礦山邊開采邊復墾，把砂石出產線建設成綠色、環保、生態的現代化工業，為子孫昆裔造福;

第七點是建設成安全可靠的出產線。單機設備間進行連鎖控制并全線實現自動化控制，即機旁、機上同時操縱的在線和離線控制，確保整條線安全可靠的運行。

第八點是建設成兩化融合的智能化出產線。即根據成品的粒度要求自動調節單機設備動作工況、在線質量監控、遠程控制和ERP過程治理。

紅星在為水電工程設計砂石生產線時，考慮如何使投資更節省，運行更經濟，環保效果更好，綜合效益更佳。從水電工程的安全性、質量、工程等各方面因素考慮，*的砂石生產線工藝一直是紅星在人工制砂設備方面*努力和追求的目標。提出了“立軸破”破碎與整形結合，同時從濕法加工轉向干法或半干法等環保型生產工藝，具有破碎比大，排料砂的級配好、級配均勻連續，產砂率高等特點，實現了低投入、低運行成本和顯著的經濟、社會效益。

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