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陶粒砂生產線提升效率降低成本，我們可利用偏心軸套借水平軸及皮帶輪并經傘齒輪來傳動。如果有金屬塊或其他堅硬物件與礦石一起進入陶粒砂設備腔，則不動錐被舉起，排礦口增大可將其排出。這樣就可以避免出現意外事故造成影響效率。陶粒砂生產線中設備各部件均用鑄鋼制造，動錐與不動錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以維護圓錐不受磨損，這樣也是可以有效的減少陶粒砂生產線設備的投資成本。如果想使給礦粒度和排礦粒度不同，可使用規范、中型、短頭，這三種其主要區別是陶粒砂設備腔的斷面形狀不同。因此，除了規范型與短頭型圓錐陶粒砂設備外。還有整個生產線的配置也起著至關重要的作用。

陶粒壓裂支撐劑是一種陶瓷顆粒產品，具有很高的壓裂強度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產量，屬環保產品。此產品利用優質鋁礬土等多種原材料，用陶瓷燒結而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產石油天然氣有良好效果。石油天然氣深井開采時，高閉合壓力低滲透性礦床經壓裂處理后，使含油氣巖層裂開，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用陶粒支撐劑材料隨同高壓溶液進入地層充填在巖層裂隙中，起到支撐裂隙不因應力釋放而閉合的作用，從而保持高導流能力，使油氣暢通，增加產量。實踐證明，使用陶粒支撐劑壓裂的油井可提高產量30-50%，還能延長油氣井服務年限。

在表面生成液相后，阻礙了氧氣向中心擴散，此時就會發生Fe203=2Fe0+I/20z反應。由于反應的體積效應使產品的強度和密度均降低。如果煅燒溫度過低就會出現欠燒現象，由于燒結不充分，其強度也減少。燒成溫度對體積密度的影響不大，但對破碎率和酸溶解度有較大的影響。破碎率的zui小時對應的燒成溫度為1360℃，而酸溶解度*時對應的燒成溫度是1350℃。因此為了獲得理想的綜合性能，燒成溫度必須控制在1350-1370℃之間；要制備高強度支撐劑，燒成溫度應該控制在1360℃左右，此時的酸溶解度也 5%，可以滿足要求。

燒成是陶粒支撐劑生產中的zui重要的一道工序，對其微觀結構和宏觀性能產生很大的影響。在試樣配比確定以后，在燒成過程中細粉之間會在較低溫度下產生液相，同時還會發生英來石化反應以及剛玉晶型的轉變，因此必須控制煅燒溫度，使之維持在*的溫度范圍內，從而保證燒成后具有優良的綜合性能。如果溫度過高就會出現過燒現象，這種現象與三氧化二鐵(Fc203)的含量有關。

中國的經濟穩定健康發展，國家宏觀調控和應對復雜局面的能力明顯提高，陶粒砂生產線以及科技重大專項和國家培育和發展戰略性新興產業等一系列方針政策的實施，外資品牌占優勢的市場格局有望在國內的發力下得到有效的改觀。為陶粒砂生產線行業的可持續發展提供了良好的政策環境和市場機遇。還有國家裝備制造業的“調整與振興”、“自主創新”出臺的一系列政策，國建筑工程機械行業并購重組事件頻繁，陶粒砂生產線大企業初現的同時，伴隨的是中小型企業逐漸退出，啟動一批事關全局，帶動性強的重大項目，已確定的鐵路，節能環保，農村和西部地區基礎設施，其實這樣的老品牌共有的特點無非就是質優、耐用，粒砂生產線以及不斷的推陳出新的創新能力。

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