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烘干機生產中因滾動軸承發熱發生事故是占有很大比例的，其原因是在運轉過程中其內部存在摩擦。嚴重的摩擦會造成軸承的過度發熱，直接影響其正常工作。

烘干設備滾動軸承摩擦的程度取決于：①、相對運動的形式（滾動、滑動、串動）、速度大小和持續時間的長短；②、壓力的大小。它一方面直接影響接觸面摩接力的大小，另一方面將影響彈性變形的程度。這種彈性變形會引起金屬內部晶粒之間的摩擦。這兩方面都會直接影響軸承的發熱；③、軸承零件材料摩擦系數的大小；④、軸承裝配的正確性；⑤、潤滑條件；⑥、軸承損壞情況。

摩擦是滾筒烘干機軸承發熱的內因，其他諸因素則是抽承發熱的外因。這些外因都是通過摩擦這個內因起作用而引起軸承發熱的。解決滾筒烘干機軸承發熱的關鍵在于推確找出哪一個（有時甚至不止一個）外因是引起軸承發熱的主要原因，這只有在對發熱軸承做認真細致的調查分析之后才能作出。

近年來隨著能源危機的出現，能源價格的不斷上漲，因此，有必要采取措施改變煤泥烘干機設備的操作條件，選擇熱效率高的干燥設備，回收排出廢氣中的部分熱量來降低生產成本。

1.減少烘干過程的各種熱損失：一般來說，煤泥烘干機的熱損失不會超過10%，大中型生產裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應確定一個*保溫層厚度。為防止干燥系統的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯使用，經合理調整使系統處于零壓狀態操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質的漏出或環境空氣的漏入而造成煤泥烘干機熱效率的下降。

2.降低煤泥烘干機的蒸發負荷：物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發器的蒸發等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發負荷，這是烘干設備節能的zui有效方法之一。

3.提高煤泥烘干機設備入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度：由于烘干機熱效率常識，提高干燥機入口空氣溫度，有利于提高干燥機熱效率。但是，入口空氣溫度受產品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設備入口空氣溫度可以比產品允許溫度高得多。

一般來說，對流式烘干機的能耗主要由蒸發水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達60%，因此，降低煤泥烘干設備出口廢氣溫度受兩個因素的限制：一是要保證產品濕含量(出口廢氣溫度過低，產品濕含量增加，達不到要求的產品含水量)；二是廢氣進入旋風分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點20-60℃.

4.煤泥烘干設備部分廢氣循環：采用部分廢氣循環的干燥系統，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使濕物料的干燥時間增加而帶來烘干設備費用的增加，因此，存在一個*廢氣循環量。一般的廢氣循環量為20%--30%

烘干機設備也可能遇到的故障之下料管的熱損傷。遇到這種情況，首先，拆除烘干機下料管，從擋火墻處用耐熱混凝土澆注圓錐形下料體，只要保證出料口在135°左右就可以。提升機向地下方向加長3360mm，使物料進入到提升機中。由于高溫燃火也可以直接通過卸料錐中間孔進入烘干塔，對卸料錐的燒損也降低了。

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