D19水泥生產線，水泥設備潤滑，新型干法水泥窯

在第三代充氣梁篦式冷卻機技術之后，世界上出現了一種*革新理念的新一代冷卻機。他們具有模塊化、無漏料、磨損少、列運動、輸送效率高、熱回收效率高、運轉率高、重量輕等特點。在篦床的冷風分配上，大部分國外公司的產品都以冷卻風自動控制為特色，如KHD的風量自動控制閥、Smith的機械式流量控制閥，而CP公司的冷卻機則不設調節閥；在輸送上，除了步進式以外，也有設計成篦床固定的形式，通過推料棒或推料塊達到物料輸送目的，以減少磨損件，如Polysius和Smith的冷卻機。

新窯耐火襯料烘干結束后，一般可以繼續升溫進行投料運行。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動較大，升溫速率太高，則將其熄火，待冷卻后進行系統內部檢查。如果發現耐火襯料大面積剝落，則必須進行修補，甚至更換。

1窯頭點火升溫

1.1 窯頭點火

現代化的預分解窯，窯頭都采用三風道或四風道燃燒器，噴嘴中心都設有點火裝置。新窯*次掛回轉窯窯皮，使用輕柴油點火。因為這樣點火，油煤混合燃燒，用煤量少，回轉窯火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛*、堅固、結實和穩定的窯皮。

窯頭點火一般用浸油的棉紗包綁在點火棒上，點燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩定、棉紗包也快燒盡時，抽出點火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，回轉窯頭點火前應將2個C4旋風筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進入渦流分解室經排灰閥、下料管人C4旋風筒，對渦流分解室起到預熱升溫的作用。

1.2 升溫曲線和轉窯制度

系統從冷態窯點火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉窯制度。當窯點火升溫約達24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時，啟動生料喂料系統，向窯內喂入5％左右的設計喂料量，為掛好窯皮創造條件。

系統根據擠壓機和球磨機的工作特征，使它們比較合理分工，分別承擔粗碎和粉磨作業。聯合粉磨流程較復雜，輥壓機自成系統，生產出200m2/kg比面積左右的半成品，粒度均勻，非常適合作為磨機的喂料，后續球磨配球球徑可小，可用單倉磨。輥壓機單位吸收功率大，一般為8～12kWh/t，故增產幅度大，可成倍增加因而有較好的節能效果。 系統配備高效K型選粉機即可比開路系統增產80％，節電50％以上。

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