反擊破碎機生產(chǎn)廠家，D19反擊式破碎機，雙功能反擊式破碎機

反擊式破碎機物料是沿導板進入破碎腔的，因此導板傾角B就是一個重要參數(shù)。B角越小，物料沿導板下滑的速度越慢，物料能夠充分地破碎，得到產(chǎn)品質(zhì)量好。但B角太小會影響生產(chǎn)率，甚至產(chǎn)生堆料現(xiàn)象；B角越大，物料沿導板下滑的速度越快，對提高破碎效率有利，但太大物料得不到充分的破碎。影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，B角大，反擊破高度要增加。B一般在45°～60°之間，在其他條件允許的情況下，以取B角小值為宜。

反擊式破碎機廠家在選擇導板傾角還應考慮物料滑出導板與板錘相遇的關(guān)系。若物料滑出導板(離開卸載點)而板錘尚未來到(板錘滯后現(xiàn)象)，及物料尚未滑出導板而板錘剛好到位，又未與物料相遇(板錘超前現(xiàn)象)，破碎效果都不好。是物料滑出導板后同時與板錘相遇，此時破碎效果。

反擊式破碎機廠家技改時保留原機體及反擊板裝置，將原轉(zhuǎn)子及板錘去掉，更換新轉(zhuǎn)子及方形錘頭。方形錘頭數(shù)量28個，懸掛在轉(zhuǎn)子體上。在轉(zhuǎn)子體下面沿方形錘頭回轉(zhuǎn)外徑，增設(shè)32根篦條，篦條順著轉(zhuǎn)子體軸向方向安裝在托架上，間隙調(diào)整為20～25mm。再撤去反擊式破碎機原配置的D1225振動篩。改后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和電動機功率均未變。

1．降低了反擊破出料粒度

改進后，工作電流比原來增加10A，達到130A，運行正常。出料粒度明顯降低，其中0～8mm的出料粒度占出料總量的78％。經(jīng)綜合計算，改進后平均出料粒徑比改前下降了1．52mm。

2．提高了反擊式破碎機臺時產(chǎn)量

我公司原料破碎工藝屬二級破碎。一級破碎為600mm×900mm顎式破碎機，二級反擊式破碎機配有D1225振動篩。由于振動篩有效利用率低，篩余回料多，影響了破碎機的臺時產(chǎn)量。改進后，反擊式破碎機靠調(diào)整好的篦縫，直接排出合格的入磨顆粒，且臺時產(chǎn)量較高。7月份雖然是雨季，貨場石灰石潮濕，但其臺時產(chǎn)量達到了54．4t／h，創(chuàng)下了歷年來該月份原料破碎臺時產(chǎn)量的zui高記錄。改進后的反擊式破碎機平均臺時產(chǎn)量比改前提高了7．2t／h。

3．提高了生料磨臺時產(chǎn)量

反擊式破碎機出料粒度的降低，有效地提高了生料磨臺時產(chǎn)量。我公司采用的生料磨是2．2m×6．5m球磨機，原材料(粘土、煤和鐵粉)入磨水分均控制在小于4％。改進后的生料磨臺時產(chǎn)量比改進前平均提高2．05t／h。生料細度指標在0．08mm方孔篩篩余≤8％，0．2mm方孔篩篩余≤0．3％。

4．降低了噸生料綜合電耗

改進后的生料綜合電耗比改進前下降了2．21kWh／t。

在新設(shè)計的反擊式破碎機運轉(zhuǎn)平臺投入使用后，大大提高了運輸?shù)陌踩院驮O(shè)備的安裝進度，效果是非常明顯的，與舊的破碎機運輸平臺相比，各方面的優(yōu)勢都有了很大的提高。原先的反擊破生產(chǎn)廠家的運輸平臺主要技術(shù)數(shù)據(jù)：長8m×寬2m×高0．3m，破碎機平臺用兩塊30厚的鐵板焊接而成，設(shè)計成中空型，平臺的兩端也各設(shè)計、安裝一個萬向轉(zhuǎn)盤在中空鐵板里面，并且用12根24mm的螺栓與平臺上、下面擰成一個整體。平臺的兩端各焊接4個鏈環(huán)，便于捆車。在裝車時，先用料場大型吊牟將破碎機緩緩放到平臺上，在放的過程中，由于底部的支撐軸突出破碎機350mm，無法將破碎機放平，必須用道木在平臺上打4個木垛才能將破碎機放平，再用吊鏈結(jié)合平臺邊的鏈環(huán)將破碎機捆好、綁牢，具備下井的條件。

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