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菏澤市鑫源儀器儀表有限公司
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XYJL-5型減壓精餾塔使用說明使用說明書我公司參考技術，研發生產出1-150L精餾設備，以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環裝置，歡迎您的選用
XYJL-5型減壓精餾塔使用說明
使用說明書
我公司參考技術，研發生產出1-150L精餾設備，以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環裝置，歡迎您的選用。玻璃反應釜可以提供做高溫反應（溫度可以達到300℃）；玻璃反應釜也可以做低溫反應（溫度可以達到－80℃）；玻璃反應釜中可以抽成真空，從而做真空減壓反應。特別是井字架與四輪的獨到設計，使試驗更加的安全，更加的方便。
精餾塔廣泛的應用于石油、化工、醫藥、大專院學、科研部門等行業中，深刻理解精餾操作的理論知識，牢固掌握精餾操作的基本流程是每個化工專業人事所應具備的能力。
精餾塔以其空塔氣速高、生產能力大、填料效率穩定、造價低、檢修和清理方便等諸多優點被廣泛應用于工業，通過對本實驗的操作可幫助學者熟悉和了解精餾塔的結構流程及各部件的結構作用，并且學會處理各種不正常情況的調節，對學者動手能力的培養益處極大。
一、精餾塔工作原理：
精餾塔利用混合物中各組分揮發能力的差異，通過液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級接觸，在熱能驅動和相平衡關系的約束下，使得易揮發組分（輕組分）不斷從液相往氣相中轉移，而難揮發組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離，稱該過程為精餾。該過程中，傳熱、傳質過程同時進行，屬傳質過程控制。原料從塔中部適當位置進塔，將塔分為兩段，上段為精餾段，不含進料，下段含進料板為提留段，冷凝器從塔頂提供液相回流，再沸器從塔底提供氣相回流。氣、液相回流是精餾重要特點。1、在精餾段,氣相在上升的過程中，氣相輕組分不斷得到精制，在氣相中不斷地增濃，在塔頂獲輕組分產品。2、在提餾段，其液相在下降的過程中，其輕組分不斷地提餾出來，使重組分在液相中不斷地被濃縮，在塔底獲得重組分的產品。
精餾過程與其他蒸餾過程的區別，是在塔兩端同時提供純度較高的液相和氣相回流，為精餾過程提供了傳質的必要條件。提供高純度的回流，使在相同理論板的條件下，為精餾實現高純度的分離時，始終能保證一定的傳質推動力。所以，只要理論板足夠多，回流足夠大時，在塔頂可能得到高純度的輕組分產品，而在塔底獲得高純度的重組分產品。
玻璃精餾柱合液加入蒸餾釜中，在恒定壓力下加熱至沸騰，使液體不斷汽化，產生的蒸汽經冷凝后作為頂部產物。餾出液通常是按不同組成范圍分罐收集的。最終將釜液一次排出。故此簡單蒸餾是一個不穩定過程。
簡單蒸餾只能使混合液部分地分離，故只適用于沸點相差較大而分離要求不高的場合，或者作為初步加工，粗略地分離多組分混合液，例如原油或煤油的初餾。除了精餾塔外，還必須同時有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時還要配有原料預熱器、回流液泵等附屬設備，才能實際現整個操作。原料液經預熱器在溫度下送入精餾塔進料板，在進料板上與自塔上部下降的液體匯合后逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。塔底再沸器連續將液體部分汽化，產生上升的蒸汽，送回塔內亦稱汽相回流；所產生的液體作為塔底產品，亦稱釜殘液。塔頂蒸汽進入冷凝器中被全部冷凝，并將部分冷凝液用泵送回塔頂作為回流液體，其余部分作為塔頂產品，亦稱為餾出液。另外塔頂沒有分凝器，塔頂蒸汽的一部分被冷凝作為回流，而剩余部分經組分再全部冷凝后作為餾出液。將液體進行一次部分氣化，部分冷凝，只能起到部分分離的作用，因此這種方法只適用于要求粗分或初步加工的場合。顯然，要使混合物中的組分得到幾乎的分離，?6?7必須進行多次部分氣化和部分冷凝的操作過程。
如去掉級和第二級冷凝器與第二級和第三級加熱器則：當級所產生的蒸氣 與第三級下降的液體 直接混合時，由于液相溫度 低于氣相溫度，因此高溫的蒸氣將加熱低溫的液體，而使液體部分氣化，蒸氣自身則被部分冷凝。由此可見，不同溫度且互不平衡的汽液兩相接觸時，必然會同時產生傳熱和傳質的雙重作用。所以，使上一級的液相回流（如液相）與下一級的氣相（如氣相 ），直接接觸，而省去了逐級使用的中間加熱器和冷凝器?6?7。
二、實驗精餾塔功能：
| 裝置特點 | 1、設備主體為拋光不銹鋼框架結構，外形美觀； 2、全塔為玻璃塔身，易于觀察塔內的氣液接觸及操作情況； 3、操作界面寬，可供多名學者共同操作； 4、采用低噪音加料泵，在室內對教學無影響（選配）； 5、初次使用時，采用乙醇水，原料價低、易得且無毒； 6、操作簡單，維修保養簡易。 |
| 功能特點 | 一、全回流 1、了解全回流操作的特點，了解全回流在實際生產中的指導意義； 2、 可進行全回流操作訓練。 二、 2、部分回流 1、 了解部分回流操作特點，了解全塔理論指數及全塔效率的測定方法。 2、 了解回流比對全塔效率的影響。 3、 了解回流比、原料進料量、塔釜殘液量及加熱電壓對操作的影響。 三、塔身身為全玻璃設計，可分別觀察精餾段、提餾段和靈敏板上的氣液接觸情況。 四、對不同原料組成可進行雙側線進料比較 五、非正常操作處理 1、漏液：如何根據儀表判斷塔內填料漏液而影響正常操作、如何正確處置； 2、液泛：如何判斷塔發生液泛，如何正確處置； 3、溫度急劇升高：如何正確處置； 4、溫度居高不下：如何正確處置； 5、塔頂溫度偏高：如何正確處置； 6、塔釜溫度偏高：如何正確處置； 7、塔釜液位不正常：會引起什么后果，如何正確處置 |
三、精餾塔操作：
典型的精餾設備是連續精餾裝置，包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質，位于塔頂的冷凝器使蒸氣得到部分冷凝,部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產品。在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進行相際傳質。液相中的易揮發組分進入汽相，汽相中的難揮發組分轉入液相。對不形成恒沸物的物系，只要設計和操作得當，餾出液將是高純度的易揮發組分，塔底產物將是高純度的難揮發組分。進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步提濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。兩段操作的結合，使液體混合物中的兩個組分較地分離，生產出所需純度的兩種產品。
精餾之所以能使液體混合物得到較的分離，關鍵在于回流的應用。回流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比，稱為回流比，它是精餾操作的一個重要控制參數，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。
四、精餾操作的主要指標：
①產品的純度。塔中填充填料層高度，以及料液加入的位置和回流比等，對產品純度均有一定影響。調節回流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。
②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。
③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動回流比，直接影響前兩項費用。此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當的操作壓力，有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。
五、精餾塔技術參數：
1、電源：220V/50HZ 2、加熱功率：1000W
3、伴熱功率：600W 4、真空泵功率：370W
5、容量：5L 6、負壓：0.098mpa
7、總功率：2000W 8、回流比：1S—小時可選
六、故障處理：
| 故障現象 | 原因推測 | 處理方法 |
|
開機無電源
| 外電源插座無電 | 檢查線路是否跳閘，插座是否好 電源線插頭未插好或斷線 重插或修復電源線 |
| 塔體溫度不升 | 設定溫度低 | 調整設定溫度 |
| 電加熱器壞 | 換加熱器 | |
| 控溫儀壞 | 換控溫儀 | |
| 溫度傳感器松動 | 擰緊連接螺母 | |
| 傳感器損壞 | 換溫度傳感器 | |
| 溫度失控 | 傳感器固定脫落 | 固定好傳感器 |
| 控溫儀壞 | 換控溫儀 | |
| 真空抽不上 | 放氣閥未關 | 關上放氣閥 |
| 真空泵抽氣管未接好 | 接好管道 | |
| 真空泵壞 | 調換真空泵 | |
| 面板上真空表壞 | 調換真空表 | |
| 回流比不工作 | 開關壞 | 換開關 |
| 回流比磁鐵壞 | 換回流比磁鐵 | |
| 回流比電源壞 | 換回流比電源 | |
| 回流比儀表壞 | 換回流比儀表 |
七、注意事項：
1、精餾塔電源必須有效接地，保證安全。
2、真空泵不需要時，先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，也可以打開放氣閥，否則泵油會倒灌至精餾塔內，以免損壞設備及有用物料。
3、不用的功能，可直徑關閉開關。
4、不用設備時，要斷開設備電源。關閉循環水閥門。
5、使用24小時不得離人。
八、維護保養：
1、精餾塔應經常保持清潔，玻璃應用松軟棉布擦拭，切勿用有化學反應的溶液，以免發生化學反應損傷玻璃。
2、設備長時間不用，應清洗干凈玻璃內外，拆裝好存放，并套好塑料防護罩，放置干燥的室內，以免部件損壞影響作用。
九、裝箱單
| 序號 | 類別 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
| 1 | 主機 | 精餾塔 | 套 | 1 |
|
| 2 | 配件 | 控制柜 | 套 | 1 |
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| 3 | 配件 | 不銹鋼支架 | 套 | 1 |
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| 4 | 配件 | 真空泵 | 臺 | 1 |
|
| 5 | 文件 | 使用說明書 | 份 | 1 |
|
| 6 | 文件 | 合格證 | 份 | 1 |
|
| 7 | 文件 | 保修卡 | 份 | 1 |
|
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