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XYJL-5型減壓精餾塔

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XYJL-5型減壓精餾塔使用說(shuō)明使用說(shuō)明書(shū)我公司參考技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)出1-150L精餾設(shè)備，以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環(huán)裝置，歡迎您的選用

詳細(xì)介紹

XYJL-5型減壓精餾塔使用說(shuō)明

使用說(shuō)明書(shū)

我公司參考技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)出1-150L精餾設(shè)備，以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環(huán)裝置，歡迎您的選用。玻璃反應(yīng)釜可以提供做高溫反應(yīng)（溫度可以達(dá)到300℃）；玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)（溫度可以達(dá)到－80℃）；玻璃反應(yīng)釜中可以抽成真空，從而做真空減壓反應(yīng)。特別是井字架與四輪的獨(dú)到設(shè)計(jì)，使試驗(yàn)更加的安全，更加的方便。

精餾塔廣泛的應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、大專(zhuān)院學(xué)、科研部門(mén)等行業(yè)中，深刻理解精餾操作的理論知識(shí)，牢固掌握精餾操作的基本流程是每個(gè)化工專(zhuān)業(yè)人事所應(yīng)具備的能力。

精餾塔以其空塔氣速高、生產(chǎn)能力大、填料效率穩(wěn)定、造價(jià)低、檢修和清理方便等諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)，通過(guò)對(duì)本實(shí)驗(yàn)的操作可幫助學(xué)者熟悉和了解精餾塔的結(jié)構(gòu)流程及各部件的結(jié)構(gòu)作用，并且學(xué)會(huì)處理各種不正常情況的調(diào)節(jié)，對(duì)學(xué)者動(dòng)手能力的培養(yǎng)益處極大。

一、精餾塔工作原理：

精餾塔利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，通過(guò)液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級(jí)接觸，在熱能驅(qū)動(dòng)和相平衡關(guān)系的約束下，使得易揮發(fā)組分（輕組分）不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離，稱該過(guò)程為精餾。該過(guò)程中，傳熱、傳質(zhì)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，屬傳質(zhì)過(guò)程控制。原料從塔中部適當(dāng)位置進(jìn)塔，將塔分為兩段，上段為精餾段，不含進(jìn)料，下段含進(jìn)料板為提留段，冷凝器從塔頂提供液相回流，再沸器從塔底提供氣相回流。氣、液相回流是精餾重要特點(diǎn)。1、在精餾段,氣相在上升的過(guò)程中，氣相輕組分不斷得到精制，在氣相中不斷地增濃，在塔頂獲輕組分產(chǎn)品。2、在提餾段，其液相在下降的過(guò)程中，其輕組分不斷地提餾出來(lái)，使重組分在液相中不斷地被濃縮，在塔底獲得重組分的產(chǎn)品。

精餾過(guò)程與其他蒸餾過(guò)程的區(qū)別，是在塔兩端同時(shí)提供純度較高的液相和氣相回流，為精餾過(guò)程提供了傳質(zhì)的必要條件。提供高純度的回流，使在相同理論板的條件下，為精餾實(shí)現(xiàn)高純度的分離時(shí)，始終能保證一定的傳質(zhì)推動(dòng)力。所以，只要理論板足夠多，回流足夠大時(shí)，在塔頂可能得到高純度的輕組分產(chǎn)品，而在塔底獲得高純度的重組分產(chǎn)品。

玻璃精餾柱合液加入蒸餾釜中，在恒定壓力下加熱至沸騰，使液體不斷汽化，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后作為頂部產(chǎn)物。餾出液通常是按不同組成范圍分罐收集的。最終將釜液一次排出。故此簡(jiǎn)單蒸餾是一個(gè)不穩(wěn)定過(guò)程。

簡(jiǎn)單蒸餾只能使混合液部分地分離，故只適用于沸點(diǎn)相差較大而分離要求不高的場(chǎng)合，或者作為初步加工，粗略地分離多組分混合液，例如原油或煤油的初餾。除了精餾塔外，還必須同時(shí)有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時(shí)還要配有原料預(yù)熱器、回流液泵等附屬設(shè)備，才能實(shí)際現(xiàn)整個(gè)操作。原料液經(jīng)預(yù)熱器在溫度下送入精餾塔進(jìn)料板，在進(jìn)料板上與自塔上部下降的液體匯合后逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。塔底再沸器連續(xù)將液體部分汽化，產(chǎn)生上升的蒸汽，送回塔內(nèi)亦稱汽相回流；所產(chǎn)生的液體作為塔底產(chǎn)品，亦稱釜?dú)堃骸Ｋ斦羝M(jìn)入冷凝器中被全部冷凝，并將部分冷凝液用泵送回塔頂作為回流液體，其余部分作為塔頂產(chǎn)品，亦稱為餾出液。另外塔頂沒(méi)有分凝器，塔頂蒸汽的一部分被冷凝作為回流，而剩余部分經(jīng)組分再全部冷凝后作為餾出液。將液體進(jìn)行一次部分氣化，部分冷凝，只能起到部分分離的作用，因此這種方法只適用于要求粗分或初步加工的場(chǎng)合。顯然，要使混合物中的組分得到幾乎的分離，?6?7必須進(jìn)行多次部分氣化和部分冷凝的操作過(guò)程。

如去掉級(jí)和第二級(jí)冷凝器與第二級(jí)和第三級(jí)加熱器則：當(dāng)級(jí)所產(chǎn)生的蒸氣 與第三級(jí)下降的液體 直接混合時(shí)，由于液相溫度 低于氣相溫度，因此高溫的蒸氣將加熱低溫的液體，而使液體部分氣化，蒸氣自身則被部分冷凝。由此可見(jiàn)，不同溫度且互不平衡的汽液兩相接觸時(shí)，必然會(huì)同時(shí)產(chǎn)生傳熱和傳質(zhì)的雙重作用。所以，使上一級(jí)的液相回流（如液相）與下一級(jí)的氣相（如氣相 ），直接接觸，而省去了逐級(jí)使用的中間加熱器和冷凝器?6?7。

二、實(shí)驗(yàn)精餾塔功能：

裝置特點(diǎn)

1、設(shè)備主體為拋光不銹鋼框架結(jié)構(gòu)，外形美觀；

2、全塔為玻璃塔身，易于觀察塔內(nèi)的氣液接觸及操作情況；

3、操作界面寬，可供多名學(xué)者共同操作；

4、采用低噪音加料泵，在室內(nèi)對(duì)教學(xué)無(wú)影響（選配）；

5、初次使用時(shí)，采用乙醇水，原料價(jià)低、易得且無(wú)毒；

6、操作簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)易。

功能特點(diǎn)

一、全回流

1、了解全回流操作的特點(diǎn)，了解全回流在實(shí)際生產(chǎn)中的指導(dǎo)意義；

2、可進(jìn)行全回流操作訓(xùn)練。

二、 2、部分回流

1、 了解部分回流操作特點(diǎn)，了解全塔理論指數(shù)及全塔效率的測(cè)定方法。

2、 了解回流比對(duì)全塔效率的影響。

3、 了解回流比、原料進(jìn)料量、塔釜?dú)堃毫考凹訜犭妷簩?duì)操作的影響。

三、塔身身為全玻璃設(shè)計(jì)，可分別觀察精餾段、提餾段和靈敏板上的氣液接觸情況。

四、對(duì)不同原料組成可進(jìn)行雙側(cè)線進(jìn)料比較

五、非正常操作處理

1、漏液：如何根據(jù)儀表判斷塔內(nèi)填料漏液而影響正常操作、如何正確處置；

2、液泛：如何判斷塔發(fā)生液泛，如何正確處置；

3、溫度急劇升高：如何正確處置；

4、溫度居高不下：如何正確處置；

5、塔頂溫度偏高：如何正確處置；

6、塔釜溫度偏高：如何正確處置；

7、塔釜液位不正常：會(huì)引起什么后果，如何正確處置

三、精餾塔操作：

典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?/span>,部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。在整個(gè)精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相。對(duì)不形成恒沸物的物系，只要設(shè)計(jì)和操作得當(dāng)，餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分。進(jìn)料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步提濃，稱為精餾段；進(jìn)料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。兩段操作的結(jié)合，使液體混合物中的兩個(gè)組分較地分離，生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品。

精餾之所以能使液體混合物得到較的分離，關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用。回流包括塔頂高濃度易揮發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比，稱為回流比，它是精餾操作的一個(gè)重要控制參數(shù)，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。

四、精餾操作的主要指標(biāo)：

①產(chǎn)品的純度。塔中填充填料層高度，以及料液加入的位置和回流比等，對(duì)產(chǎn)品純度均有一定影響。調(diào)節(jié)回流比是精餾塔操作中用來(lái)控制產(chǎn)品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產(chǎn)品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費(fèi)用。主要包括再沸器的加熱費(fèi)用、冷凝器的冷卻費(fèi)用和精餾設(shè)備的折舊費(fèi)，操作時(shí)變動(dòng)回流比，直接影響前兩項(xiàng)費(fèi)用。此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費(fèi)用和冷卻費(fèi)用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當(dāng)不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時(shí)，這兩項(xiàng)費(fèi)用將大大增加。選擇適當(dāng)?shù)牟僮鲏毫Γ袝r(shí)可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費(fèi)用。

五、精餾塔技術(shù)參數(shù)：

1、電源：220V/50HZ 2、加熱功率：1000W

3、伴熱功率：600W 4、真空泵功率：370W

5、容量：5L 6、負(fù)壓：0.098mpa

7、總功率：2000W 8、回流比：1S—小時(shí)可選

六、故障處理：

故障現(xiàn)象	原因推測(cè)	處理方法
開(kāi)機(jī)無(wú)電源	外電源插座無(wú)電	檢查線路是否跳閘，插座是否好電源線插頭未插好或斷線重插或修復(fù)電源線
塔體溫度不升	設(shè)定溫度低	調(diào)整設(shè)定溫度
	電加熱器壞	換加熱器
	控溫儀壞	換控溫儀
	溫度傳感器松動(dòng)	擰緊連接螺母
	傳感器損壞	換溫度傳感器
溫度失控	傳感器固定脫落	固定好傳感器
溫度失控	控溫儀壞	換控溫儀
真空抽不上	放氣閥未關(guān)	關(guān)上放氣閥
	真空泵抽氣管未接好	接好管道
	真空泵壞	調(diào)換真空泵
	面板上真空表壞	調(diào)換真空表
回流比不工作	開(kāi)關(guān)壞	換開(kāi)關(guān)
	回流比磁鐵壞	換回流比磁鐵
	回流比電源壞	換回流比電源
	回流比儀表壞	換回流比儀表

七、注意事項(xiàng)：

1、精餾塔電源必須有效接地，保證安全。

2、真空泵不需要時(shí)，先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，也可以打開(kāi)放氣閥，否則泵油會(huì)倒灌至精餾塔內(nèi)，以免損壞設(shè)備及有用物料。

3、不用的功能，可直徑關(guān)閉開(kāi)關(guān)。

4、不用設(shè)備時(shí)，要斷開(kāi)設(shè)備電源。關(guān)閉循環(huán)水閥門(mén)。

5、使用24小時(shí)不得離人。

八、維護(hù)保養(yǎng)：

1、精餾塔應(yīng)經(jīng)常保持清潔，玻璃應(yīng)用松軟棉布擦拭，切勿用有化學(xué)反應(yīng)的溶液，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)損傷玻璃。

2、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)清洗干凈玻璃內(nèi)外，拆裝好存放，并套好塑料防護(hù)罩，放置干燥的室內(nèi)，以免部件損壞影響作用。

九、裝箱單

序號(hào)	類(lèi)別	名稱	單位	數(shù)量	備注
1	主機(jī)	精餾塔	套	1
2	配件	控制柜	套	1
3	配件	不銹鋼支架	套	1
4	配件	真空泵	臺(tái)	1
5	文件	使用說(shuō)明書(shū)	份	1
6	文件	合格證	份	1
7	文件	保修卡	份	1