MES是整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)和管理活動(dòng)信息通信的橋梁！
（1）什么是MES？
MES是整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)和管理活動(dòng)信息通信的橋梁。MES收集從訂單接收到最終產(chǎn)品制作的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，以優(yōu)化管理活動(dòng)，并確保從當(dāng)前角度獲得準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。如果實(shí)時(shí)需求控制的時(shí)間系數(shù)為1，則MES的時(shí)間系數(shù)為10，ERP的時(shí)間系數(shù)為100。
在從控制系統(tǒng)到到信息管理系統(tǒng)，ERP在通過MES分解工作說明，將人員、設(shè)備等信息以及根據(jù)客戶需求訂單制定的工作說明置于控制系統(tǒng)中。
另一方面，控制系統(tǒng)需要將運(yùn)行/操作狀態(tài)、機(jī)器/操作員狀態(tài)過程值等信息反饋給MES。然后MES系統(tǒng)檢查各種硬件、軟件和人力資源，制定制造計(jì)劃，不斷刷新ERP系統(tǒng)，使ERP能夠?qū)崿F(xiàn)訂單狀態(tài)、中間狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、制造記錄管理。
近年來，我國(guó)很多行業(yè)在鋼鐵、煙草、汽車等行業(yè)出現(xiàn)了生產(chǎn)管理軟件，就是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。因?yàn)镸ES能給用戶帶來巨大的價(jià)值。
（2）MES替代人工和文件系統(tǒng)是趨勢(shì)
很多工廠中，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，管理模式仍然是由文件和人工系統(tǒng)進(jìn)行的，通常有經(jīng)驗(yàn)的管理人員掌握著工廠生產(chǎn)力的關(guān)鍵。在大部分企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)中，人工系統(tǒng)和有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)營(yíng)者的判斷總是起著重要的作用。但是今天市場(chǎng)要求產(chǎn)品的品種和數(shù)量經(jīng)常變化，僅靠手工和經(jīng)驗(yàn)來調(diào)整生產(chǎn)效率低，反應(yīng)慢，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。
而且，人工系統(tǒng)也不能適應(yīng)產(chǎn)品、工藝、技術(shù)、用戶要求日益加快的變化。生產(chǎn)運(yùn)行變化非常快，所以MES對(duì)信息的及時(shí)性必須以分、甚至秒的速度反應(yīng)，這時(shí)候光靠人恐怕不行。因此，用MES代替手動(dòng)和文件系統(tǒng)來解決管理和生產(chǎn)控制之間的斷層是不可避免的。
傳統(tǒng)數(shù)據(jù)流和控制流在管理層和控制層之間存在很大差距。業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)和車間自動(dòng)化系統(tǒng)之間存在信息壁壘，排產(chǎn)和調(diào)度過于依賴經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃的可行性和響應(yīng)能力差，生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明，管理層難以及時(shí)準(zhǔn)確獲得生產(chǎn)信息。所以我們要把人工系統(tǒng)變成MES系統(tǒng)。它整合各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過人的干預(yù)來運(yùn)作。也就是說，在原來的人工環(huán)境下，是人員參與管理的集成系統(tǒng)，需要管理人員和控制層順利流通。MES是邁向成本、質(zhì)量、響應(yīng)、靈活性、靈活性和綜合平衡的方法。在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的世界經(jīng)濟(jì)中，要想占據(jù)“價(jià)值”的地位，企業(yè)必須具備質(zhì)量、客戶服務(wù)、制造成本、快速響應(yīng)和靈活性的特征。要達(dá)到這種水平，必須在正確的時(shí)間提供準(zhǔn)確的信息，才能做出決定。為此，各部門必須在擁有將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為有用信息的工具的同時(shí)，不斷改進(jìn)公共數(shù)據(jù)庫(kù)。怎么能做這種事？只有MES才能為企業(yè)提供這些功能。
據(jù)“MES協(xié)會(huì)”稱，MES有12個(gè)標(biāo)準(zhǔn)功能模塊，包括數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量控制、流程管理、維護(hù)、人工管理、文件管理、性能分析、生產(chǎn)單位調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、資源配置和狀態(tài)、運(yùn)營(yíng)計(jì)劃調(diào)度等。MES業(yè)務(wù)價(jià)值在生產(chǎn)前的整個(gè)期間內(nèi)生產(chǎn)
（3）技術(shù)突破是MES產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)
為了提高精細(xì)管理和制造能力，很多企業(yè)開始實(shí)施應(yīng)用MES系統(tǒng)，但令很多企業(yè)困惑的是MES實(shí)施沒有達(dá)到預(yù)期的效果，巨額投資也沒有帶來相應(yīng)的收益。
因此，一家公司流程控制部技術(shù)顧問表示：“對(duì)中國(guó)用戶來說，MES應(yīng)用的難點(diǎn)有很多方面。一個(gè)是對(duì)MES項(xiàng)目的理解和定位的不準(zhǔn)確和不明確，很多用戶單純地把MES和“數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)展示”等同起來，就不了解MES技術(shù)的真正用途。”
第二，現(xiàn)有用戶管理系統(tǒng)的限制。由于*成熟的MES系統(tǒng)往往集成了行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)管理的科學(xué)理念，MES的實(shí)施是對(duì)用戶生產(chǎn)管理體制的一定變化，有時(shí)由于制度的限制，在接受這種管理理念的變化方面存在阻力。第三，MES建設(shè)目前沒有實(shí)現(xiàn)以展望未來，經(jīng)常存在重復(fù)建設(shè)。
（4）如何確保MES的成功實(shí)施？
根據(jù)多年的應(yīng)用實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，一家公司MES事業(yè)部行業(yè)經(jīng)理給很多用戶開了很好的處方。
首先，企業(yè)MES建設(shè)是管理改造項(xiàng)目，而不是技術(shù)主導(dǎo)項(xiàng)目。企業(yè)信息化是企業(yè)商業(yè)模式的改造和管理。因此，“統(tǒng)一思想”非常重要。
第二，企業(yè)在進(jìn)行MES選擇之前，必須進(jìn)行詳細(xì)的需求分析，明確MES應(yīng)用目標(biāo)，目標(biāo)和需求必須大而不*。三、要堅(jiān)持“整體規(guī)劃、利益優(yōu)先、分階段實(shí)施、重點(diǎn)突破”的原則，借用和實(shí)施*的計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)、企業(yè)建模和優(yōu)化技術(shù)，確保系統(tǒng)的開放性和可擴(kuò)展性。
第四，考慮與企業(yè)現(xiàn)有管理系統(tǒng)的通信、整合問題，避免更大或更多的“信息孤島”，提高企業(yè)的信息共享水平，支持戰(zhàn)略、管理、業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)，加快市長(zhǎng)/市場(chǎng)需求對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的響應(yīng)。
第五，MES系統(tǒng)的構(gòu)建要以“工廠模式”為基礎(chǔ)，以全過程物料移動(dòng)和跟蹤為主線，圍繞設(shè)備的全生命周期管理，以安全優(yōu)化為目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)施，保證系統(tǒng)的實(shí)用性和實(shí)效性。”。
（5）如何成功實(shí)施MES？
MES能給用戶帶來巨大的價(jià)值。近年來，我國(guó)很多行業(yè)(如鋼鐵、煙草、汽車等)都有比較普遍的應(yīng)用，但如何成功實(shí)施MES？上海工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所彭宇表示：
(1)企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)要系統(tǒng)規(guī)劃，分階段實(shí)施。首先，我們對(duì)核心績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)設(shè)計(jì)(KPI)感興趣，所以在制定企業(yè)信息化的總體規(guī)劃時(shí)，首先要進(jìn)行整體需求分析，即信息化的總體規(guī)劃，同時(shí)構(gòu)建系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施。必須完成企業(yè)業(yè)務(wù)流程的總體設(shè)計(jì)和流程優(yōu)化以及再造和企業(yè)ERP配置。
(2)MES實(shí)現(xiàn)和基于數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)智能是基于最基本的績(jī)效評(píng)估。這在實(shí)施MES之前是的，是非常重要的任務(wù)。
(3)要理順企業(yè)生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)流程和信息流。因?yàn)镸ES系統(tǒng)整合和分析制造生產(chǎn)的各種信息是重要的課題。
(4)構(gòu)建工廠數(shù)據(jù)模型的方法和工具，如產(chǎn)品模型、資源使用模型、生產(chǎn)事件模型、工廠模型等，可以通過工廠建模工具構(gòu)建MES應(yīng)用體系結(jié)構(gòu)和基本功能。
(5)為面向事務(wù)和輔助分析決策提供數(shù)據(jù)支持。從產(chǎn)品盈利能力的角度分析每個(gè)產(chǎn)品各部分的成本，判斷產(chǎn)品的市長(zhǎng)/市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在分析的基礎(chǔ)上優(yōu)化生產(chǎn)組織。調(diào)整資源配置。對(duì)市長(zhǎng)/市場(chǎng)價(jià)格作出適當(dāng)?shù)陌才拧７治霾粌H僅局限于生產(chǎn)控制，還應(yīng)包括需求收集和分析、制造單位資源配置、生肖化制造基地基本情況分析、相互供應(yīng)、外部供應(yīng)管理等多個(gè)方面。通過分析，確定和優(yōu)化各專家之間的合作關(guān)系。
(6)從單純考慮現(xiàn)場(chǎng)管理職能轉(zhuǎn)變?yōu)橹匾曅袠I(yè)技術(shù)訣竅。MES不能停留在平臺(tái)、工具層面，必須不斷融入行業(yè)知識(shí)的內(nèi)涵。將行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、行業(yè)知識(shí)積累和技術(shù)訣竅集成到系統(tǒng)設(shè)計(jì)和開發(fā)中，實(shí)現(xiàn)知識(shí)轉(zhuǎn)移。(7)隨著經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，企業(yè)間的并購(gòu)是大勢(shì)所趨。國(guó)內(nèi)各制造型企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生了很大變化。通過局部車間級(jí)制造管理支持異地網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)合制造發(fā)展是現(xiàn)代面臨的MES發(fā)展的主要問題。
(8)綜合利用優(yōu)化技術(shù)，提高M(jìn)ES產(chǎn)品技術(shù)的內(nèi)涵。在各種約束條件(設(shè)備、能源、人力、時(shí)間、合同等)下利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和配置優(yōu)化、制造時(shí)間和成本優(yōu)化、總體優(yōu)化目標(biāo)。
(9)以節(jié)能降耗為目標(biāo)是MES產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。通過研究能源傳輸和綜合平衡調(diào)整的一般規(guī)律，建立綜合科學(xué)的能源平衡模型，提出基于模型數(shù)據(jù)的能源平衡調(diào)整技術(shù)，改變對(duì)能源調(diào)整過程對(duì)經(jīng)驗(yàn)的過度依賴，*實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分析、控制和調(diào)整，已達(dá)到為企業(yè)節(jié)能降耗的目的。
會(huì)員1.png)
