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超磁分離水體凈化設(shè)備工藝特點(diǎn)
超磁分離凈化設(shè)備與普通的沉淀、過濾相比,設(shè)備具有連續(xù)運(yùn)行,可分離水中懸浮物的特點(diǎn)。
1、采用磁鋼,構(gòu)造分離磁場,技術(shù)穩(wěn)定成熟。磁分離技術(shù)的**發(fā)展,得益于我國材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大追趕,其產(chǎn)業(yè)化的成熟也為設(shè)備的生產(chǎn)制造降低成本提供了可能,使得以聚磁組合為**的超磁分離機(jī)得以大規(guī)模普及應(yīng)用。
2、磁分離時(shí)間短,占地面積小。聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上,能**地捕捉到微磁性絮團(tuán),使整個水處理凈化過程的時(shí)間大大縮短,來水自混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時(shí)間為3~6min,大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比,設(shè)備分離時(shí)間短,相應(yīng)的設(shè)備占地少。
3、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少。磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離,不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán),而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較,可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量(僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3~1/2),節(jié)省藥劑費(fèi)用。
4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率為98%-99%),可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備,大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設(shè)備選型時(shí)的大小。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后,污泥含水率小于65%,成泥餅狀,便于裝卸外運(yùn)。
HRMD兩級精密磁分離污水凈化技術(shù)
HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)
HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術(shù)進(jìn)行升級、改良后發(fā)明的新一代磁分離技術(shù)(號:ZL.9,.6 ,.X ,.9 ),主體設(shè)備在結(jié)構(gòu)上主要由進(jìn)水裝置、磁分離機(jī)構(gòu)、泥渣分離機(jī)構(gòu)和出水裝置構(gòu)成,其中磁分離機(jī)構(gòu)為兩級磁分離,級為磁鼓分離,*二級為磁盤機(jī)構(gòu)分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁,這便于**吸渣;磁盤機(jī)構(gòu)是磁盤以一定的間距組合在一起,磁盤是在盤的兩端面布磁,磁性表面積很大,這樣便于進(jìn)行精密吸渣。
HRMD兩級精密磁分離設(shè)備的工作原理:
待處理廢水進(jìn)入設(shè)備后,由進(jìn)水裝置進(jìn)行均勻布水,廢水在經(jīng)過磁鼓時(shí),大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上,磁鼓逆水流轉(zhuǎn)動,吸附的泥渣立即帶離水面,進(jìn)行卸渣。經(jīng)過磁鼓的初級凈化,污水中懸浮物濃度可降低30%以上。
初級磁分離凈化后的廢水進(jìn)入磁盤,廢水從磁盤間的流道經(jīng)過時(shí)受強(qiáng)磁作用,剩余的磁性懸浮物**吸附于磁盤兩端面,在磁盤順?biāo)鞣较蜣D(zhuǎn)動時(shí)帶離水面,廢水經(jīng)過磁盤的精密凈化后實(shí)現(xiàn)了廢水凈化達(dá)標(biāo)。原理如下圖:
超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對比
將以超磁分離技術(shù)為**的井下預(yù)沉、地面“混合+絮凝+磁分離+過濾+消毒"工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宮斜板)+過濾+消毒"工藝進(jìn)行對比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時(shí)間短2/3,因?yàn)槌帕κ侵亓Φ臄?shù)百倍,超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快,水力停留時(shí)間與后者的約30min相比大幅縮短至8min,工程占地面積大大縮小;②前者的**單元是利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積,對廢水中懸浮微粒賦予磁性,絮凝后被高強(qiáng)磁場力吸附從而實(shí)現(xiàn)固液分離,而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后,由于翼片的作用,水流被分為平流、紊動渦流和環(huán)流,在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近,渦流與該葉片*部發(fā)生碰撞,部分顆粒進(jìn)入迷宮內(nèi),隨宮內(nèi)環(huán)流,沿著斜板滑落到池底,從而依靠重力作用進(jìn)行固液分離,達(dá)到水質(zhì)凈化目的;③為了防止粘附于斜板,后者要求進(jìn)水含油量不能太高,而進(jìn)水含油量對于前者則無影響,因此超磁分離工藝出水水質(zhì)*加穩(wěn)定,便于維護(hù);而傳統(tǒng)工藝因長期運(yùn)行后排泥系統(tǒng)容易堵塞,出水水質(zhì)不穩(wěn)定;④前者的排放污泥的含水率較后者低,無需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池,進(jìn)一步節(jié)省了基建費(fèi)用。
以處理規(guī)模為600m3/h的礦井水處理站為例,對超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)(以迷宮斜板為例)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比,結(jié)果見表2、表3。綜上所述,與傳統(tǒng)工藝相比,超磁分離技術(shù)停留時(shí)間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小,雖設(shè)備投資較高,但總投資較低且后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。
磁分離污水凈化工藝流程
待處理的污水經(jīng)格柵去除大塊雜物,再由污水提升泵提升至系統(tǒng)的混凝反應(yīng)系統(tǒng)。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團(tuán),然后通過磁分離主機(jī)進(jìn)行固液分離,使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除,實(shí)現(xiàn)水體**凈化。磁分離設(shè)備分離出的磁性污泥通過磁回收系統(tǒng)進(jìn)行分離回收,再循環(huán)利用。磁回收系統(tǒng)排出的非磁性污泥排入污泥池存儲,經(jīng)疊螺式污泥脫水機(jī)處理后含水率小于 85%,脫水后的污泥進(jìn)入接渣斗,由污泥泵輸入干泥罐儲存,儲存到一定量時(shí)由污泥泵直接輸送到污泥外運(yùn)車上,外運(yùn)處置,濾液返回系統(tǒng)前端重新處理。工藝流程如下圖所示: