羽毛粉生產設備工藝流程：

羽毛粉設備處理流程為：物料通過傳輸帶輸送到罐內→高溫高壓羽毛粉水解罐滅菌、卸壓及廢氣處理→烘干羽毛粉、冷卻篩選→除塵及相關廢氣處理→儲料稱重、包裝、入庫。

該工藝設備在處理過程中全程機械化、一體化，從而達到了環保、低碳、節能的效果。

{1}入料環節

本環節即考慮高溫高壓處理設備裝料問題、又考慮到無害化處理生、熟分開的相關規定，車間設計兩層模式（一層處理設備、二層原料），既減輕工人入料的勞動強度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端（如禽類羽毛等）。

{2}水解卸壓及廢氣處理

物料進入水解罐通過高溫高壓處理達到充分滅菌后，進入卸壓排氣程序。廢氣進入降塵緩沖罐，經過降塵處理后的廢氣進入冷凝器處理，無法冷凝的少量氣體再經過廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個卸壓的廢氣被處理分解達到廢氣排放標準。

{3}烘干處理

卸壓完成后，進入羽毛粉出料烘干階段。烘干程序設計是批次生產工藝。羽毛粉物料經由裝有引風機的螺旋輸送機（主要考慮物料水蒸氣的收集處理）分別送入烘干機。

{4}油、物分離

烘干后的羽毛粉物料直接落入耙式儲料倉暫存；

{5}冷卻，防塵及相關廢氣處理過程

冷卻后的物料由密閉螺旋輸送機送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機，冷卻器，密閉輸送機的廢氣都經過螺旋降塵器，再降塵處理由引風機吸入冷凝器處理。

{6}篩選粉碎，儲料包裝入庫過程

物料冷卻后，由螺旋輸送機送入篩選粉碎機組，物料粉碎后，通過風機經由螺旋降塵口進入儲料倉進行接袋包裝入庫。