山東誠明環保科技有限公司——?是從事現代禽畜牧業機械設備設計、生產、加工、銷售的一體化廠家，把羽毛粉洗凈灰塵之后，羽毛粉生產設備型號，?裝入水解罐中，在高溫高壓條件下水解，?烘干、冷卻、粉碎、包裝成成品。

羽毛粉的生產加工過程中，主要能耗來自于干燥，所以采用真空干燥不僅解決了空氣污染問題，同時加快了物料的初始干燥速度，節約能耗、降低成本。據測試，采用真空干燥工藝加工羽毛粉半成品的含水率，由以前的５０％多降至４０％～４５％（相同的排氣時間），減少了后道工序氣流干燥的負荷，能耗明顯下降，平均每噸羽毛粉成品減少煤耗０．１ｔ。如按年產２０００ｔ羽毛粉計算，一年節約煤２００ｔ，計節支４～４．５萬元。同時，正規化工業生產也使羽毛 粉成品的質量得到保證。實踐證明，采用真空干燥及冷凝除臭系統不僅降低能耗，且保護了環境，使羽毛粉生產成為環保生產。為更加完善其工藝性，我們建議：  （１）在冷卻、冷凝過程中，尚有部分非水溶性氣體（即硫化物），采用引入鍋爐中燃燒再排入大氣中的方法解決。  （２）循環冷卻水用鈉離子交換器處理（即鍋爐水處理系統），以除去水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋離子，使硬水變為軟水，防止換熱器內積垢，降低熱傳導率，以便提高換熱效果.

羽毛粉含硫微量元素豐富，在春秋換毛季節飼喂食,對毛絨的生長發育有利，同時還有減少雞,鴨,啄肛,跳毛,貂、狐自咬和食毛現象的作用。羽毛粉為全營養食品，能提高皮毛動物健康水平，提高繁育能力，皮毛狀況的改變，毛色變得更加健康、光澤。所用原料均經膨化處理(微量成分除外)，適口性好，消化吸收率高，飼料的細菌污染;提高生長性能與皮張質量，讓其生長發育，提早取皮時間(10天以上)，提高飼料報酬;強化微量營養成分，對預防蹄病、自咬、自殘、等營養缺乏癥的發生*;有效提高抗應激能力，預防紅爪病、脫毛、皮炎、皮膚角化、結痂、皸裂等病的發生;添加抗生素(無激素)和提高動物免疫力等添加劑，對預防和提高毛皮動物下痢等病*，提高成活率。

營養特性

羽毛粉中約含粗蛋白質80%~85%，含硫蛋白質量居所有飼料，*、*、異*的含量均居前列，加工方法得當是調配這幾種必需的好原料。但賴氨酸、*含量不高。因加工方法不同，其生物學利用率差異較大，

 羽毛粉生產流程

{1}入料環節

本環節即考慮高溫高壓處理設備裝料問題、又考慮到無害化處理生、熟分開的相關規定，車間設計兩層模式（一層處理設備、二層原料），既減輕工人入料的勞動強度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端（如禽類羽毛等）。

{2}水解卸壓及廢氣處理

物料進入水解罐通過高溫高壓處理達到充分滅菌后，進入卸壓排氣程序。廢氣首*入降塵緩沖罐，經過降塵處理后的廢氣進入冷凝器處理，無法冷凝的少量氣體再經過廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個卸壓的廢氣被處理分解達到廢氣排放標準。

{3}烘干處理

卸壓完成后，進入羽毛粉出料烘干階段。烘干程序設計是批次生產工藝。羽毛粉物料經由裝有引風機的螺旋輸送機（主要考慮物料水蒸氣的收集處理）分別送入烘干機。

{4}油、物分離

烘干后的羽毛粉物料直接落入耙式儲料倉暫存；

{5}冷卻，防塵及相關廢氣處理過程

冷卻后的物料由密閉螺旋輸送機送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機，冷卻器，密閉輸送機的廢氣都經過螺旋降塵器，再降塵處理由引風機吸入冷凝器處理。

{6}篩選粉碎，儲料包裝入庫過程

物料冷卻后，由螺旋輸送機送入篩選粉碎機組，物料粉碎后，通過風機經由螺旋降塵口進入儲料倉進行接袋包裝入庫。

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