收集畜禽羽毛加工生產羽毛粉設備采用干化法無害化處理的方式，具有處理速度快，殺菌完圈徹的，不產生二次污染，高度自動化，勞動強度低，成品純度高，處理過程環保等特點。
雞毛兔毛羽毛粉生產設備工藝流程：
1、物料存儲：專用運輸車輛運送至處理廠區，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的原材料，放入冷庫或暫存區存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、豬骨牛骨破碎機碎化處理：自卸車將原材料倒入密閉的儲料倉內，通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料破碎成30-50m左右的肉塊。

4、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前應用的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點，是我們技術核心優勢之一。

5、低溫真空干燥：關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2小時（可調整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

6、肉骨粉出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存倉內暫存。
7、壓榨脫脂：緩存倉的物料經螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動物油脂。

8、肉骨粉冷卻粉碎：肉骨渣經脫脂榨油后形成瓦片狀物料，再經風冷降溫系統處理后降至室溫，然后粉碎即得到處理完成后產物之一;成品肉骨粉，再經自動包裝機包裝，打包入庫待售。

9、油脂提純及儲存：經榨油機獲得的動物油脂，經加熱罐加熱，通過臥式離心機凈化后，即得到處理完成后另一個產物工業用動物油脂，經油泵輸送入儲油罐。
10、無害化廢氣處理：干燥過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋藥劑洗滌，然后經搞能光子催化氧化（選配）處理后進入生物濾池，徹的脫臭。

11、冷凝水初級處理：干燥過程中產生的少量冷凝水，已經過高溫滅菌，不含有害病菌，經添加絮凝劑沉淀后，多級過濾，添加除臭劑后，作為灌溉用水排放。

     羽毛粉烘干機將動物尸體及相關動物產品或破碎產物送入高溫高壓容器，總質量不超過容器總承受力的4/5，高溫高壓結束后，對處理物進行初次固液分離，液體部分送入油水分離系統處理。高溫滅菌罐就是應用這一原理實現的。

      動物肉骨粉生產設備采用干化法無害化處理方式，利用高溫高壓原理將病害動物的尸體或病變部分利用高溫殺菌達到無害化處理目的機械設備，該設備適用于各大中型屠宰場，養殖場及城市無害化處理中心使用，操作省工省時，簡單快捷。