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煙臺金鷹科技有限公司
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等離子清洗機在有三種通用頻率40KHz、13.56MHz和2.45GHz，不同的頻率對工件的處理效果不同，如下分析：激發頻率為40kHz的等離子體為超聲等離子體，其發生的反應為物理反應，應用于大腔體，特點是等離子能量高，但是等離子密度小，無需匹配，成本較低。常規是5千瓦至20千瓦。激發頻率為13.56MHz的等離子體為射頻等離子體，其發生的反應既有物理反應又有化學反應；常用的電源，特點是等離子能量低，但是等離子密度高。效果均勻，而成本稍高。常規是100瓦至1000瓦。激發頻率為2.45GHz的等
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等離子清洗機產生的等離子體對聚合物、含氟聚合物和其他物料材質的表面改性，可以通過以下四種途徑實現，這四種途徑是消融、交聯、活化和沉積。消融是由于高能粒子轟擊聚合物表面使弱共價鍵斷裂的過程。這個過程只會影響暴露在等離子體中的襯底表面外面的分子層，這些外面的分子層與等離子體反應生成氣化產物后被抽走。一般情況下，表面的化學污染物通常都是由弱C—H鍵組成，所以等離子體處理設備可以去除這些污染物。例如，油膜或注塑添加劑等有機物形成均勻潔凈并具活性的聚合物表面。交聯是在聚合物分子鏈之間建立了化學鏈接。惰性氣
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等離子表面處理機是對材料表面進行清洗、活化和涂層的處理工藝之一，可用于處理各種材料，包括塑料、金屬或者玻璃等低溫等離子清洗機也是屬于干洗法，與傳統濕法清機相比，等離子清洗機具有工藝簡單、操作簡單、可控性高、精度高，可以將表面一次清洗干凈不會有殘留剩余，反觀濕法清洗一次清洗不干凈還會有殘留物，如果使用大量的溶劑，對環境和人體都會有害。等離子清洗機在使用過程中，有兩種清洗過程：化學反應和物理反應。以化學反應為主的等離子清洗機具有：性能好、清洗快、去除氧化物、有機物及物體表面活化效果比較好，且使用過程
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用等離子表面處理器等離子技術，可以將兩種不相容的材料可以在成型時需要彼此牢固地粘結起來提高粘接附著力，其中重要的是軟硬膠粘結，如硅橡膠和聚丙烯的復合。采用分注射成型技術生產復合材料，既節省成本，又能生產出對材料有嚴格特殊要求的新產品。等離子清洗設備能提高各種材料的表面附著力，等離子清洗設備可以替代研磨機、洗板水、PP水，符合環保要求，無污染，干洗。在后續的印刷、噴涂、粘接、焊接等過程中，可以有效地附著在各種材料的表面，保證牢固性。雙組分注射的可以使用在接觸表面的車身零件。雙組分注射成型的等離子預
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等離子清洗機處理也是一種微觀處理方式，一般處理深度可達到納米到微米級，僅憑肉眼難以見到產品處理前后的轉變，等離子清洗機經過反應產生的等離子包括電子、離子及活性高的自由基，這些粒子很容易和產品表面的污染物進行反應，形成二氧化碳和水蒸氣被排出去，以此達到增加表面粗糙及表面清洗的效用。等離子（plasma）清洗機經過反應可以形成自由基清除產品表面的有機污染物，進行產品表面活化，目的是提升產品表面的附著力及表面粘接的可靠性及持久性。又可以起到清潔產品表面，提升表面親和性（水滴角下降），增加鍍膜體的附著力
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等離子清洗機利用等離子體進行表面處理，使得材料表面產生各種的物理化學變化，或發生刻蝕令表面變粗糙，或產生緊密的交聯層，或注入含氧極性基團，可讓材料的親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能都得以增強提高。在適當的技術條件下處理產品表面，可讓產品表面形態產生變化，注入多種含氧基團，讓產品表面由非極性、難黏性變成有一定極性、易黏性和親水性，有助于提高粘結、涂覆和印刷效果。等離子清洗機又稱等離子活化機，等離子處理設備，等離子刻蝕機，離子清洗設備通常被用在：1、等離子表面活化/清洗。2、等離子處理后
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預處理–等離子清洗機對表面進行清洗、活化和涂層處理的高技術表面處理工藝等離子清洗機有效的對表面進行清洗、活化和涂層的干法t處理工藝，等離子清洗機可以用于處理各種材料，包括塑料、金屬、陶瓷、高分子材料或者玻璃等等。等離子清洗機廣泛應用于粘接預處理、印刷預處理、綁定預處理、焊接預處理、封裝預處理等。在線等離子清洗機根據本身的特性又較多的應用于：清洗肉眼看不的灰塵，殘膠，氧化物，積碳等等，使材料表面粗化，激活，親水性增強等。等離子清洗機對塑料、鋁材或玻璃的高效表面清洗等離子清洗機為塑料、鋁材甚至玻璃的
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利用等離子清洗機進行表面清洗，對材料無機械損傷，無化學溶劑，是環保的清洗工藝。等離子處理設備和等離子清洗機為塑料、金屬、鋁或玻璃的后續噴涂工藝提供了先決條件。采用干式的等離子處理機清洗技術可以在清洗完成之后立即進行后續加工。等離子清洗機的應用領域：1、等離子處理設備清洗光學器件、電子元件、激光器件、鍍膜基片、芯片·清洗光學鏡片、電子顯微鏡片等多種鏡片和載片·移除光學元件、半導體元件等表面的光阻物質·清洗ATR元件、各種形狀的人工晶體、天然晶體和寶石·清洗半導體元件、印刷線路板·清洗生物芯片、微流
