活性炭吸附脫附+催化燃燒技術(shù)
工藝描述
利用高性能的活性炭纖維或顆粒炭等吸附劑吸附有機廢氣，吸附接近飽和后用飽和水蒸汽或氮氣作為脫附介質(zhì)反吹填裝吸附劑的SUS304吸附罐進行有機成分的解析，解析出的高濃度混合氣體經(jīng)冷凝、分離回收有機溶劑。系統(tǒng)凈化率高達95%以上，溶劑回收率在90%以上。對于非水溶性有機廢氣的回收采用活性炭吸附-水蒸氣脫附-冷凝回收工藝，具有變熱高，脫附*，易冷凝的優(yōu)點，可實現(xiàn)有機溶劑和水的自動有效分離。
催化燃燒廢氣治理設(shè)備
有機廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置是有機廢氣濃縮吸附凈化和催化氧化凈化有機組合的衍生裝置。吸取了兩者的優(yōu)點把大風(fēng)量低濃度的有機廢氣通過濃度吸附后進行*的氧化分解生成無毒無害的氣體排空，達到綜合治理凈化。
此裝置采用催化氧化技術(shù)，應(yīng)用催化氧化熱空氣回流技術(shù)，把吸附載體上有機廢氣進行脫附后催化氧化分解，由于采用干燥熱空氣和優(yōu)質(zhì)的吸附材質(zhì)，因此，脫附周期比蒸汽脫附短。所以，此裝置比活性炭顆粒裝置在重量和體積上要小10倍以上。脫附效果比蒸汽脫附來得好，這是因為蒸汽含有大量的水量的水霧，濕度很高，很容易填滿吸附介質(zhì)的毛細孔，而影響再次吸附效果。而濕度極低的干燥空氣就沒有這種現(xiàn)象。此裝置采用雙桶式吸附箱交叉吸附或脫附，可以連續(xù)使用。本裝置有全自動和半自動兩種。全自動是整個運行全自動操作，半自動為吸附一脫附的管道切換為手動，其余運行為自動化操作。
活性炭吸附脫附+催化燃燒技術(shù)
工作原理說明：
有機廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置是由A/B吸附(脫附)箱、催化氧化裝置、催化風(fēng)機、吸附風(fēng)機、調(diào)節(jié)閥、新風(fēng)系統(tǒng)、濃度在線控制系統(tǒng)、電控柜等組成。A/B吸附(脫附)箱進行交替使用，當(dāng)A吸附箱進行吸附凈化時，B脫附箱進行脫附再生處理，兩者之間切換通過A/B調(diào)節(jié)閥進行控制。當(dāng)脫附箱廢氣由熱空氣進行脫附后，其廢氣進入催化燃燒裝置進行催化燃燒反應(yīng)。催化燃燒反應(yīng)后一部分熱氣流回入脫附箱進行脫附，另一部分經(jīng)排氣筒排放。
采用高吸-脫附性能、風(fēng)阻較小的活性炭材料---蜂窩狀活性炭作為吸附劑吸附低濃度有機廢氣，在一定條件下脫附，達到富集濃縮之目的，脫附下的高濃度有機廢氣在以蜂窩狀陶瓷材料為載體的貴金屬催化劑作用下，于250~550℃下氧化為CO2和H2O等無害物質(zhì)，成功的解決了大風(fēng)量、低濃度有機廢氣治理的難題，是一種低能耗、高凈化效率的有機廢氣凈化技術(shù)。裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運行，系統(tǒng)凈化率可達93%以上。
安全控制說明：
有機廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置的安全性極為重要，在脫附過程中濃度及溫度變化量較高。裝置內(nèi)脫附箱在脫附過程中，由于*波脫附濃度相當(dāng)高，因此，嚴(yán)格控制脫附溫度。再者經(jīng)脫附后的廢氣必須由A/B濃度在線系統(tǒng)進行濃度控制，當(dāng)濃度超過一定值時，電氣控制部分必須采取安全措施。如補充冷卻新風(fēng)并關(guān)閉加熱系統(tǒng)。因此，脫附濃度必須控制在爆炸濃度下限的1/8值，溫度必須控制在有機物的自燃溫度以下。
技術(shù)特點
本技術(shù)被國家環(huán)保總局評選為“重點環(huán)保實用技術(shù)；
PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節(jié)能省力；
無火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產(chǎn)場合；
蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定、阻力小；
高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過風(fēng)阻力小；
根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；
凈化效率高，保證達標(biāo)排放；
凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機功率及噪音；
多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等。
嚴(yán)格控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4。
