RTO 蓄熱式熱力廢氣治理焚燒技術
大風量低濃度的有機廢氣經過轉輪濃縮，得到小風量高濃度的廢氣，再進入催化氧化設備進行氧化分解。適用于涂料油墨生產、化學原料生產、涂裝印刷等行業，尤其是工作時間長，廢氣排放量大，廢氣無回收價值的行業。
RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
? 系統工作原理
過濾
廢氣匯總進入多級過濾系統，根據實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。
濃縮
當含有 VOCs 的空氣流過的沸石分子時，沸石起著分子篩的作用，捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物質則讓它流過。當吸附區接近飽和時，即旋轉至脫附再生區，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區降溫后，繼續進行吸附處理。
氧化
VOCs 濃縮氣體流經催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。
熱交換
氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉移給低溫氣體，用于轉輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區域的加熱。
排放
經過轉輪吸附和氧化分解的廢氣由統一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。
蓄熱式熱力廢氣治理焚燒技術
? 工程優勢
1． 進口沸石轉輪，安全可靠的沸石分子篩材質，吸附和再生效率可高達97%，使用壽命更長。
2． 獨立制造的催化氧化設備，通常采用“鉑鈀貴金屬催化劑”，凈化效率可高達99%，更低的運行能耗和占地面積。
3． PLC智能化控制和遠程控制，一鍵啟動，自動調整系統功率，貼合實際工況，精確運行。
4． 配備多套安全聯鎖裝置，包括但不限于：壓力監控系統、溫度監控系統、LEL報警系統、CO爐多級泄爆、消防水噴淋系統、氮氣吹掃系統。
5． 豐富的項目經驗，深入了解行業特點和企業需求，為企業量身定制的VOCs治理系統。
6． 完善的售后服務體系，定期維保檢修，保證運行效果，排除系統隱患。對運行數據進行匯總和分析，保證系統性能的可持續優化。
