沸石分子篩濃縮+催化燃燒VOCs治理項目
大風量低濃度的有機廢氣經過轉輪濃縮，得到小風量高濃度的廢氣，再進入催化氧化設備進行氧化分解。適用于涂料油墨生產、化學原料生產、涂裝印刷等行業，尤其是工作時間長，廢氣排放量大，廢氣無回收價值的行業。進入多級過濾系統，根據實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。
濃縮
當含有 VOCs 的空氣流過的沸石分子時，沸石起著分子篩的作用，捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物質則讓它流過。當吸附區接近飽和時，即旋轉至脫附再生區，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區降溫后，繼續進行吸附處理。
氧化
VOCs 濃縮氣體流經催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。
沸石分子篩濃縮+催化燃燒VOCs治理項目
熱交換
氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉移給低溫氣體，用于轉輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區域的加熱。
沸石轉輪基本原理構造
沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。
VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。
吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。
濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。
沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。
VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。
吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。
濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。
沸石轉輪吸附濃縮原理
含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中,或排放至室內進行循環處理，通過循環處理，回收熱能。此時,已吸附VOCs的蜂窩沸石連續旋轉，利用少量的加熱空氣在解吸附模塊進行解吸附再生，在此過程中，能夠從低濃度的廢氣中得到高濃縮氣體。
轉輪采用蜂窩狀沸石吸附材料,通過吸附濃縮法高效吸附廢氣中的VOCs,適用于低濃度、大風量的VOCs處理。自本系統問世以來，廣泛應用于世界各國工廠的噴涂、印刷、半導體、液晶及化學等各種工序中。 適用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。
