西門子軟件6AV63812BL074AV0濟南代理商

程序中，LF(i)變量對應為圖二系統參數表單中實稱值。

保存參數子程序只是對數據庫操作，程序結構可參考以上子程序。

上位機與PLC通信質量的好壞，對系統的安全可靠運行影響*，因此，編寫程序時，除了在兩者之間的通信協議上保持*和采取相應的容錯技術外，還要考慮系統的整體容錯技術，防止系統的不正常。

四、結束語

  西門子6AV63812BC074AV0 路結構簡單，投資少（可利用原有設施改造），監控系統不僅自動化程度高，還具有在線修改功能，靈活性強，適用于多段液位監控場合。

為了實現被控對象的工藝要求，以提高生產效率和產品質量。

1. 西門子軟件6AV63812BL074AV0     PLC的選擇除了應滿足技術指標的要求外，還應重點考慮該公司產品持與售后服務情況。（盡量選擇主流產品）

2.      大限度地滿足被控對象的控制要求。

3.      在滿足控制要求的前提下，力求使控制系統簡單、經濟，使用及維修方便。

4.      保證控制系統得安全、可靠。

5.      考慮到生產的發展和工藝的改進，在選擇PLC容量時，應適當留有余量。

2.   設計的主要內容

1.      擬定控制系統設計的技術條件。技術條件一般以設計任務書的形式來確定，它是整個設計的依據；

2.      選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執行機構；

3.      選定 PLC 的型號；

4.      編制 PLC 的輸入 / 輸出分配表或繪制輸入 / 輸出端子接線圖；

5.      根據系統設計的要求編寫軟件規格說明書，然后再用相應的編程語言（常用梯形圖）進行程序設計；

6.      了解并遵循用戶認知心理學，重視人機界面的設計，增強人與機器之間的友善關系；

7.      設計操作臺、電氣柜及非標準電器元部件；

、控制系統方案及功能描述 

    本系統用于多臺硫化罐工作的集中監控，主控機為工業計算機（PC），從機為可編程序控制器（PLC）系統。主控機負責系統中各硫化罐的硫化工藝參數設定、工作狀態顯示、故障報警顯示記錄以及生產狀態管理。PLC控制器則負責各個硫化罐的工作順序控制和傳感器信號的采集，PLC可以工作在自動和手動兩種模式下。

    控制系統硬件組成如圖1。 從圖中可以看出，控制各硫化罐的PLC通過RS485總線和計算機遠程連接成一套集中控制系統。在通信過程中，控制PC機為主站，各硫化罐PLC為從站，且遵從MODBUS通信協議，從站數目前定為12個。

     POP-HMI文本顯示器可顯示四行、每行12個漢字，貴廠的“肖斯”切割機改造上已使用。

手動工作模式下，各硫化罐操作箱上的POP-HMI文本顯示器用于每個硫化罐的手動參數設定操作和現場狀態的顯示。

     自動工作模式下，工藝參數設定由主控工業計算機完成。硫化罐的工作狀態、故障報警信息在兩種模式下都可以同時在主控計算機的顯示器和現場的POP-HMI文本顯示器LCD屏上顯示。

CPM1A系列小型機可采用多種編程設備進行編程，在現場調試和編程比較常用的是手持式編程器。這種編程器體積小、結構緊湊、便于攜帶。它通過連接電纜直接插入編程器槽，在距主機一定距離處即可進行編程。利用手持式編程器可進行用戶程序的輸入，修改，調試以及對系統運行情況進行監控等操作。手持式編程器只能用助記符號指令輸入程序，而不能直接顯示梯形圖。

CPM1A系列PLC也可以采用計算機進行編程和實時監控，OMRON公司SYSMAC C系列PLC配備編程軟件CX-Programmer。

控制系統可以根據生產的需要將液位分為多段來設定，并分段顯示，當液位為低*自動啟動料泵加液，液位到達設定值時發出聲光報警，并停泵；操作人員可通過確認按鈕解除音響報警信號，閃爍燈光轉平光；系統具有手動/自動兩種控制方式，并設有試驗功能。

2．PLC選型

目前在國內市場上有從美國、德國、日本等國引進的多種系列PLC，國內也有許多廠家組裝、開發數十種PLC，故PLC系列標準不一，功能參差不齊，價格懸殊。在此情況下，PLC的選擇應著重考慮PLC的性能價格比，選擇可靠性高，功能相當，負載能力合適，經濟實惠的PLC。本文介紹以四段液位控制對象為例，據對多種因素的分析比較及監控系統輸入、輸出點數的要求，選用日本立石（OMRON）公司C20P型PLC。

3．系統硬件配置

為實現液位的手動/自動控制，需要輸入口12點，輸出口8點，選用C20P 20點I/O單元的PLC，輸入光電隔離，輸出繼電器隔離，負載能力強；液位檢測采用干簧管傳感器，手動/自動轉換、運行/試驗轉換和液位設定采用雙位旋鈕，手動啟泵、停泵和確認、試驗采用常開按鈕；輸出選用電子音響報警器和24V直流指示燈、繼電器。參見圖一系統硬件配置圖。

常開(動合)按鈕開關，未按下時，觸頭是斷開的，按下時觸頭閉合接通；當松開后，按鈕開關在復位彈簧的作用下復位斷開。在控制電路中，常開按鈕常用來啟動電動機，也稱啟動按鈕。

常閉(動斷)按鈕開關與常開按鈕開關相反，末按下時，觸頭是閉合的，按下時觸頭斷開；當手松開后，按鈕開關在復位彈簧的作用下復位閉合。常閉按鈕常用于控制電動機停車，也稱停車按鈕。

復合按鈕開關：將常開與常閉按鈕開關組合為一體的按鈕開關，即具有常閉觸頭和常開觸頭。未按下時，常閉觸頭是閉合的，常開觸頭是斷開的。按下按鈕時，常閉觸頭首先斷開，常開觸頭后閉合；當松開后，按鈕開關在復位彈簧的作用下，首先將常開觸頭斷開，繼而將常閉觸頭閉合。復合按鈕用于聯鎖控制電路中。

按鈕開關外觀

按鈕開關結構示意圖

　按鈕開關符號

梯形圖中的輸入觸點只有二種：動合觸點(   ）和動斷觸點（     ），這些觸點可以是PLC的外接開關對應的內部映像觸點，也可以是PLC內部繼電器觸點，或內部定時、計數器的觸點。每一個觸點都有自己特殊的編號，以示區別。同一編號的觸點可以有常開和動斷兩種狀態，使用次數不限。因為梯形圖中使用的“繼電器”對應PLC內的存儲區某字節或某位，所用的觸點對應于該位的狀態，可以反復讀取，故人們稱PLC有無限對觸點。梯形圖中的觸點可以任意的串聯、并聯。

梯形圖中的輸出線圈對應PLC內存的相應位，輸出線圈包括輸出繼電器線圈、輔助繼電器線圈以及計數器、控制器,減少了數控系統對硬件的依賴,有利于提高系統的開放性。