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河北雙鑫機械制造有限公司
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鏈條鍋爐、燃煤鍋爐、循環硫化床鍋爐等鍋爐在生產過程中會產生大量的煙塵，需進行除塵、脫硫治理，我公司致力于鍋爐的除塵脫硫，在0.5T-260T的鍋爐除塵上有著生產經驗多，設備工
鏈條鍋爐、燃煤鍋爐、循環硫化床鍋爐等鍋爐在生產過程中會產生大量的煙塵，需進行除塵、脫硫治理，我公司致力于鍋爐的除塵脫硫，在0.5T-260T的鍋爐除塵上有著生產經驗多，設備工作穩定。
鏈條鍋爐除塵器的結構特點：
1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用配套裝置，安裝和維修方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7)。
3、導流裝置：采用設計的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管，運行時一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5、出灰系統:由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成。
6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時進行噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋粉層板結，使系統阻力加大影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而地保護濾袋。
鏈條鍋爐除塵器的脫硫過程：
脫硫過程分為兩個階段，即噴淋段脫硫和旋流板脫硫。在噴淋段內，脫硫劑經噴嘴高速噴出后與煙氣充分接觸發生反應，由于煙氣與噴淋霧化后的脫硫劑流速不同，表面接觸提高了脫硫效率，但由于噴淋段對較小煙氣通過時停留時間較短其脫硫效率是有限的（25%左右），其主要脫硫過程還是在旋流板塔內完成。
主塔中安裝了旋流板，屬于噴射型板，有多片傾斜葉片。氣流通過旋流板螺旋上升（沿葉片旋轉方向），液體流到各葉片上形成薄液層，同時被氣流旋轉噴灑成液滴，受離心力到達塔壁形成沿壁旋轉，通過降液裝置下流到下塊盲板上。由于液體是滴狀高速穿過氣流，改進了流體動力因素，提高了設備的通過能力和接觸狀況，同時又利用了氣液兩相間的熱力因素，提高了設備的傳質效率，達到脫硫目的。
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