一、N80石油套管直營廠家產品介紹：

        1、N80 油管表面出現的典型缺陷有魚鱗外折、夾渣性大外折和渣坑。有必要進行生產工藝優化以提高產品質量。

        2、 N80 油管采用Φ89 mm 半浮芯棒連軋管機組軋制,管坯使用36Mn2V 水平連鑄圓管坯。

        3、N80石油套管是高強度高韌性無縫鋼管, 上通常采用的方法有: 調質處理(含軋后直接淬火+回火處理)、常化、常化+ 回火以及軋制后回火。

二、N80石油套管直營廠家產品冶煉—連鑄—軋制過程控制：

 1 配料要求  由于36Mn2V 油井管對非金屬夾雜物、氣體含量等要求較嚴格，同時從化學成分要求看，S、P 含量要求較低；因此要求入爐原材物料和澆注系統干燥、潔凈、烘烤良好，入爐鋼鐵料要求含S、P量低。根據上述要求，制定配料結構為：45%～60％鐵水＋生鐵、40%～55％優質廢鋼（含磷較低）、渣料（石灰）150 kg/爐。 

 2 電爐工藝控制  電爐控制的重點是氧化前期做好去P 操作。造好泡沫渣，氧化終點碳＞0.10%，出鋼時用硅錳合金進行預脫氧，在出鋼至1/3 時隨鋼流一次加足Al塊。應該選用低磷合金、中錳合金進行合金化操作。  

3 精煉工藝控制  由于電爐過程控制較好，精煉爐到位爐渣流動性良好，精煉過程深脫氧變渣較快，通過含量調整爐渣狀況，爐渣堿度平均為3.5，Σ（FeO）≤0.5%，白渣保持時間在30 min 以上，脫氧充分，熔煉成分控制理想，見表2。其他殘余元素Zn、Pb、Sb、Cu、As、Sn、Bi 等的含量均≤0.006％。LF 出鋼前進行喂Ca-Si 線操作，出鋼后進行VD真空處理，真空度（＜67 Pa）保持時間＞15 min，破空。后軟吹氬時間不少于10 min，進一步去除鋼中氣體、夾雜物。  

4 連鑄工藝控制  連鑄過程采用全程保護、低過熱度澆注，中間包高液面和恒拉速操作，減少了鋼中夾雜物含量。中間包含的熱度均控制在25 ℃以內，

      目前國內鋼材，石油套管等原材料價格存在普遍的波動情況，本公司會根據實際的情況，為我們的客戶提供性價比高的產品，滿足客戶需要。本公司是一家專業的。