APIN80石油套管直銷(xiāo)

石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套管主要用于鉆井過(guò)程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過(guò)程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。
N80石油套管是石油鉆探用重要器材，其主要器材還包括鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌及小口徑鉆進(jìn)用鋼管等。國(guó)產(chǎn)套管以地質(zhì)鉆探用鋼經(jīng)熱軋或冷拔制成，鋼號(hào)用“地質(zhì)”(DZ)表示，常用的套管鋼級(jí)有DZ40、DZ55、DZ753種。

APIN80石油套管直銷(xiāo)

冶煉—連鑄—軋制過(guò)程控制

配料要求  

由于36Mn2V 

油井管對(duì)非金屬夾雜物、氣體含量等要求較嚴(yán)格，同時(shí)從化學(xué)成分要求看，S、P 含量要求較低；因此要求入爐原材物料和澆注系統(tǒng)干燥、潔凈、烘烤良好，入爐鋼鐵料要求含S、P量低。根據(jù)上述要求，制定配料結(jié)構(gòu)為：45%～60％鐵水＋生鐵、40%～55％優(yōu)質(zhì)廢鋼（含磷較低）、渣料（石灰）150 kg/爐。 

電爐工藝控制 

電爐控制的重點(diǎn)是氧化前期做好去P 操作。造好泡沫渣，氧化終點(diǎn)碳＞0.10%，出鋼時(shí)用硅錳合金進(jìn)行預(yù)脫氧，在出鋼至1/3 時(shí)隨鋼流一次加足Al塊。應(yīng)該選用低磷合金、中錳合金進(jìn)行合金化操作。  

精煉工藝控制  

由于電爐過(guò)程控制較好，精煉爐到位爐渣流動(dòng)性良好，精煉過(guò)程深脫氧變?cè)^快，通過(guò)含量調(diào)整爐渣狀況，爐渣堿度平均為3.5，Σ（FeO）≤0.5%，白渣保持時(shí)間在30 min 以上，脫氧充分，熔煉成分控制理想，見(jiàn)表2。其他殘余元素Zn、Pb、Sb、Cu、As、Sn、Bi 等的含量均≤0.006％。LF 出鋼前進(jìn)行喂Ca-Si 線操作，出鋼后進(jìn)行VD真空處理，真空度（＜67 Pa）保持時(shí)間＞15 min，破空。后軟吹氬時(shí)間不少于10 min，進(jìn)一步去除鋼中氣體、夾雜物。  

連鑄工藝控制  

連鑄過(guò)程采用全程保護(hù)、低過(guò)熱度澆注，中間包高液面和恒拉速操作，減少了鋼中夾雜物含量。中間包含的熱度均控制在25 ℃以內(nèi)。