API N80石油套管廠家

石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

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用途：

用于石油井鉆探主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。

冶煉—連鑄—軋制過程控制

配料要求  

由于36Mn2V 

油井管對非金屬夾雜物、氣體含量等要求較嚴格，同時從化學成分要求看，S、P 含量要求較低；因此要求入爐原材物料和澆注系統(tǒng)干燥、潔凈、烘烤良好，入爐鋼鐵料要求含S、P量低。根據(jù)上述要求，制定配料結(jié)構(gòu)為：45%～60％鐵水＋生鐵、40%～55％優(yōu)質(zhì)廢鋼（含磷較低）、渣料（石灰）150 kg/爐。 

電爐工藝控制 

電爐控制的重點是氧化前期做好去P 操作。造好泡沫渣，氧化終點碳＞0.10%，出鋼時用硅錳合金進行預脫氧，在出鋼至1/3 時隨鋼流一次加足Al塊。應(yīng)該選用低磷合金、中錳合金進行合金化操作。  

精煉工藝控制  

由于電爐過程控制較好，精煉爐到位爐渣流動性良好，精煉過程深脫氧變渣較快，通過含量調(diào)整爐渣狀況，爐渣堿度平均為3.5，Σ（FeO）≤0.5%，白渣保持時間在30 min 以上，脫氧充分，熔煉成分控制理想，見表2。其他殘余元素Zn、Pb、Sb、Cu、As、Sn、Bi 等的含量均≤0.006％。LF 出鋼前進行喂Ca-Si 線操作，出鋼后進行VD真空處理，真空度（＜67 Pa）保持時間＞15 min，破空。后軟吹氬時間不少于10 min，進一步去除鋼中氣體、夾雜物。  

連鑄工藝控制  

連鑄過程采用全程保護、低過熱度澆注，中間包高液面和恒拉速操作，減少了鋼中夾雜物含量。中間包含的熱度均控制在25 ℃以內(nèi)。