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產品說明：

黟縣履帶式水井鉆機主要應用于礦山巷道及隧道中進行鉆孔施工，礦山采場放頂孔等作業(yè)。MYT系列液壓錨桿鉆機具有大扭矩、高轉速、低噪音的特點，使其廣泛適用于不用地質條件、不同的工礦環(huán)境。精密的回轉部分和科學的流量配比使該系列鉆機壽命得到保障，人性化的操縱結構設計，使您在使用中更加安全、舒適,氣動錨桿鉆機同時集鉆孔,攪拌安裝錨桿（錨索）于一體，適合頂板硬度≤F8的各種巖巷，煤巷及半煤巷的錨護作業(yè)。本鉆機結構緊湊，體積小，重量輕，使用方便，通過對零部件進行優(yōu)化設計進一步提高了鉆機的轉矩和轉速氣動錨桿鉆機廣泛適用于巖石硬度≤f8的巷道，特別適應煤巷的錨桿支護作業(yè)，既可鉆頂板錨桿孔，又可鉆錨索孔，還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索，無需其他設備，即可實現錨桿螺母一次安裝擰緊，達到初錨預緊力的要求。

性能參數：

鉆　機　型　號 BXP150 BXP150A

鉆孔zui大深度(m) （終孔直徑為500mm時）150 終孔直徑為500mm時）　150

鉆孔zui大直徑(mm) 2000 2000

轉盤速度(r/min) 11、19、33、52、80、-10.5（倒） 11、19、33、52、80、-10.5（倒）

盤扭矩(kN.m) 16 16

轉盤通孔直徑(mm) 500 500

卷揚單繩拉力(KN) 30 30

卷揚單繩速度(m/s) 0.41、0.70、1.03、1.96 0.41、0.70、1.03、1.96

卷揚機容繩量(m) 65 65

鋼繩直徑(mm) Φ13.5 Φ13.5

大鉤提升能力(kN) 20 20

塔架高度(m) 7.77 7.77

塔架承載能力(kN) 150 150

主動鉆桿(mm) 180×180×4500 226X226X4800

從動鉆桿(mm) Φ168×8 Φ219X10

砂石泵流量(m³/h) 280 450

砂石泵吸程(m) 7.5 7.5

砂石泵轉速(r/min) 730 730

砂石泵功率(KW) 25 45

配用動力 6105G56A型柴油機 NC6110ZD17渦輪增壓型柴油機

柴油機轉速(r/min) 2000 2000

柴油機功率(kW) 72 117

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產、水文及地質結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發(fā)地下資源的用途。

根據用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

黟縣履帶式水井鉆機頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。

旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分國轉盤鉆和井下動力鉆兩種。

轉盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉盤，轉盤中心有方孔，山東鉆機生產廠家，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅動轉盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。

井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉系統、提升系統、泥漿循環(huán)系統等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業(yè)的使用。

安裝與調試

1鉆機運到施工現場，把液壓泵站可安置在離作業(yè)點10-15m以外的安全地方，進、回油管按規(guī)定與油口相連，注入上稠40-1稠化液壓油或30號以上的抗磨耐壓液壓油，井下電工接通電源，按標記接對電機轉向，以防倒轉。

2打開油箱出油口截止閥，查檢有無泄漏和松動現象，檢查泵站油箱的油位是否正確。

3啟動電機，操作工扶起鉆機站在操作機構的右邊，以防工作脫水造成危險，另一操作工操作執(zhí)行機構，將水管與切割機構的供水接頭座接好。

4裝好鉆頭鉆桿，對準孔位，操作左手把推進，將鉆頭推進到巖壁附近，打開供水開關（水壓為0.6-1.8Mpa為宜），隨即操作右手把，啟動馬達旋轉，進行一分鐘空載磨合試機，無異常方可鉆孔。操縱機構由組合式換向閥、操縱拉桿、操縱手把組成。支撐架把換向閥和操縱手把有機的連接在一起，操縱手把由左右手把組成，左手把控制油缸的推進、收縮，右手把控制馬達的旋轉（見產品標記），且可通過開啟閥芯的大小達到無級調速來控制動作的快慢。

使用與操作

1 每臺鉆機應配備2名專職操作人員，操作人員應了解鉆機的性能，熟悉操作規(guī)程，能排除施工中出現的一般故障，并對鉆機進行日常保養(yǎng)維護。對炮掘工作面，在放炮時注意將鉆機向后移放，以防止煤石塊砸壞鉆機。

2當鉆機使用時，油箱油位必須高于zui低油位線，嚴禁油箱油位在zui低油位線下工作。嚴禁兩種或兩種以上的液壓油混合使用或使用非液壓油，以防損壞鉆機和泵站的密封件及其它部件。

3鉆孔時，嚴禁馬達反轉，以防止鉆頭損壞，操作者左邊切勿站人。

4鉆孔中若發(fā)現卡鉆、停鉆或鉆桿彎曲，應立即回縮，重新調整推進速度。一般調整方法是將泵站輸出的φ10、φ13兩根出油管堵死，短時（約30秒鐘）啟動電機，以防高壓損泵，并分別把泵站輸出φ10膠管上面壓力表調整為4-8Mpa（根據頂板硬度和操作人員適應程度而定，zui低不能小于4Mpa，zui高不能大于8Mpa），輸出φ13膠管的壓力表調整為13Mpa，而后接通鉆機再進行操作。

5正常情況下發(fā)現鉆機速度緩慢時，檢查鉆頭的磨損程度，及時修磨，保持鋒銳。

使用規(guī)則

(一)鉆機的安裝和準備

1、準備好鑿巖洞室，其洞室規(guī)格可 根據鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設計的要求，將支柱架設牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調整鉆機的孔向[1]  。

（二)作業(yè)前的檢查

1、開始工作時，應仔細檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現象。

2、檢查注油器內是否已經裝滿機油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經擰緊，立柱是否確實頂得很牢固。

(三)鑿孔作業(yè)程序

開孔時，先起動電動機，待轉運正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當的比例。進行正常的鑿巖工作。當推進工作使缷桿器移動到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿。要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此下你循環(huán)連續(xù)工作。

用途說明

主要用于頂板硬度f≤10的各種巖巷、半煤巖巷、煤巷進行頂板鉆錨桿孔，并安裝錨桿。

該機轉矩大，重量輕，噪音小，效率高，可鉆Φ27－Φ42錨桿及錨索孔，孔深可達20米。鉆機備有液壓泵站，也可與掘進機配套使用二、產品特點：

zui大程度采用工程塑料材料，重量輕、方便操作。

精密氣動馬達，功率大、效率高、使用壽命長。

內置凸輪離合器，可利用鉆機操縱臂手動擰緊錨桿螺母。

推進部分采用新型玻璃鋼氣缸，安全防爆、輕便靈活。

體積小，重量輕，操作簡單，維護方便。齒輪式氣動馬達，運轉穩(wěn)定，可靠性高。新型玻璃鋼氣腿設計，安全防爆、使用壽命更長。

主要特點

● 結構簡單、操作方便、價格低廉；

● 重心低可拆性好，搬遷運輸方便，特別適合在凹凸的崎嶇地勢或原始地貌

● 沖擊器耗氣量低，配套所需空壓機排氣量小，節(jié)能經濟；

● 回轉減速器扭矩大，在強振動、高負荷的工作條件下，可靠性好。

● 電器系統具有過載保護和缺相保護功能，使鉆機運行穩(wěn)定可靠。

● 推進系統配置了減壓閥，可根據不同的巖石條件下調整推進力，

應用范圍

隨著我國生產力的提高，各種機械的應用在國內也逐漸增長起來。不單單是巖土工程需要用到錨桿鉆機，在煤礦中錨桿鉆機的應用也是非常廣泛的。僅國有重點煤礦，每年就有3 000多個掘進工作面。錨桿支護施工需要相當數量的錨桿鉆機，市場的需要使諸多科研、制造單位紛紛投入錨桿鉆機及其配套機具的開發(fā)與生產，產品型式繁多，相類似的產品反復出現、反復鑒定。錨桿鉆機是錨桿支護技術發(fā)展的客觀需要，它必然按一定規(guī)律向前發(fā)展，經過一個時期的競爭后，會逐漸走上正軌。經對國內外錨桿鉆機分析認為，煤礦用錨桿鉆機的發(fā)展趨勢將有以下特點：

(1)由于煤礦錨桿支護將在量大面廣的煤巷、半煤巖巷廣泛應用，在相當長時間內，單體錨桿鉆機是錨桿鉆機產品發(fā)展的主流。在部分使用綜合掘進機的巷道，將逐漸采用液壓單體式錨桿鉆機，并共用掘進機的液壓動力源。為進一步提高綜掘設備的錨桿支護機械化水平，仍將繼續(xù)探討如何廣泛使用機載錨桿鉆機。機載錨桿鉆機仍以液壓回轉式鉆進方式為主，但仍會尋求解決鉆進抗壓強度大、磨蝕性強的巖石的合理鉆進方式。在大斷面巖巷掘進中，液壓鉆車的使用會更加體現其鉆進錨桿孔與安裝錨桿的*性，而錨桿鉆車的應用不會在短期內提上日程。

(2)液壓回轉式錨桿鉆機將向進一步提高輸出轉矩方向發(fā)展，以適應錨桿孔高速鉆進與安裝錨桿的需要。液壓錨桿鉆機將在進一步改進技術性能的同時提高可靠性，著重解決液壓元件耐用性、井下*工作穩(wěn)定性的問題，并尋求如何與現有井下設備共用動力源問題。為使液壓錨桿孔鉆進適應面更廣，人們會探討高轉矩回轉輔以小能量沖擊錨桿孔鉆進的問題。

(3)氣動錨桿鉆機轉矩-轉速特性好、重量輕、失速轉矩大，但產品可靠性與產品質量穩(wěn)定性會在一個時期內更加令人關注。為了更廣泛地使用氣動錨桿鉆機，煤礦現場將會有意識地調整壓縮空氣系統，并逐漸重視井下移動式空壓機的應用問題。

(4)電動錨桿鉆機成本低，主機動力簡單且能源消耗少，人們將在提高電動錨桿鉆機可靠性與合理解決支腿方式上繼續(xù)攻關。鑒于電動錨桿鉆機轉矩特性硬、電機可靠性較差的問題，在采用壓力水沖洗錨桿孔時，電機可靠性的關鍵將在于過載能力與防水、密封性能；只有在二者得到根本解決后，電動錨桿鉆機才能被更廣泛地用于井下作業(yè)。

(5)氣動沖擊式錨桿孔鑿巖機與氣動回轉式錨桿鉆機、氣動回轉式鉆機(幫錨桿孔鉆機)互相配套使用，使井下動力系統單一，效果好。人們會進一步改進氣動沖擊鑿巖方式，使之更好的與氣動回轉式鉆進方式匹配。

(6)錨桿孔回轉式鉆進使用的鉆具是消耗量大的易損件。隨著錨桿鉆機產品正常化，鉆具性能及質量將會更加受到重視，鉆具結構、材料與加工工藝會逐漸趨于合理，回轉式鉆進方式的適應范圍會有所擴大。

(7)錨桿鉆機的進一步發(fā)展，要求錨桿鉆機及其配套機具的標準化水平進一步提高。在此技術上，產品競爭將主要在質量、服務、價格方面。為此，有些錨桿鉆機與鉆具生產廠家會在科學化管理上下功夫，逐漸自覺地貫徹ISO 9000族標準，以使其產品更有競爭能力。

(8)錨桿鉆機性能參數的研究是錨桿鉆機產品發(fā)展與質量控制的基礎，幾種產品的競爭，會逐漸提高對錨桿鉆機基礎性研究重要性的認識。在錨桿鉆機產品競爭中，生產廠家將會爭技術、爭人才、爭條件建設。

(9)錨桿鉆機的發(fā)展有一定技術難度，它的應用效果與現場的使用維修條件有關。煤礦現場將會尋求應用錨桿鉆機的科學管理方法，重視與加強錨桿鉆機的維修、保養(yǎng)，建立錨桿鉆機維修點。

(10)錨桿鉆機的水平、質量影響錨桿支護綜合效益，煤礦現場會逐漸重視使用錨桿鉆機與鉆具的綜合經濟效益問題，并做為選擇錨桿鉆機與鉆具的重要根據。

使用注意事項及安全警示 

８.1. 本機以液壓為動力，使用時，短時停機應將右手把轉至中位，使系統卸荷，

防止

回轉機構自動開啟，尤其應嚴防液壓支腿自動伸展而造成人員傷亡事故。較長時

間停機，應關閉泵站。再次啟動泵站時應在系統卸荷狀態(tài)下（右手把處于中位）

啟動電機，以防電機起動電流過大。 

８.2. 本機連接的液壓軟管應符合煤炭行業(yè)標準的規(guī)定。

應使用具有礦用產品安全標志

準用證的液壓軟管。液壓軟管與本機的連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或

軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。 

８.3. 鉆機的噪聲聲壓級可能超過90dB(A)，應重視噪聲對人體的危害。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲防護的規(guī)定，使用液壓錨桿鉆機時，應嚴格控制工作面內液壓

錨桿鉆機的同時工作臺數與開機作業(yè)時間。 

８.4. 本機以鉆進頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主。工作時要隨時注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

８.5. 本機回轉轉矩較大，反力矩需要由人力承擔。操作人員在工作中應精力集中，

防 止因鉆機轉矩突然增大時發(fā)生操作手柄“甩人”、

“擊人”等意外人身事故。本機鉆孔過程中，嚴禁手扶鉆桿，并應時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

８.6. 使用本機鉆進頂板孔時，要注意推進力適當。嚴禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，

防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當造成鉆桿下落而砸傷操作人員。  ８.7. 本機配套泵站的隔爆型電機應符合煤炭行業(yè)標準的規(guī)定，

并有礦用產品安全標志準用證等證明文件，不得隨意更換、使用其他企業(yè)的配套件。  ８.8. 操作本機時應緩慢開啟、關閉、調整液壓支腿的閥門，嚴禁突然起落支腿，

防止支腿突然上升時刮傷操作人員，突然下落時砸傷或夾傷操作人員。  ８.9. 本機液壓系統工作壓力高達14MPa，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時，均應在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。如果工作需要必須調高壓力時，zui大壓力不得超過額定工作壓力的1.1倍，且在此壓力下連續(xù)工作時間不超過5分鐘，調好后用鎖緊螺母鎖緊，將堵頭拆下，把管子接好，檢查無誤后即可進行工作。

８.10. 在兩人以上操作或移動本機時，要注意互相協調，嚴防操作不當造成人員傷害。

８.11. 濕式排粉用水壓系統的工作壓力不得超過1.2Mpa . 

８.12. 泵站應遠離放炮位置，如確需離放炮位置較近，

應在泵站上蓋以膠帶或其他能阻

擋石塊的保護罩，以防泵站上的零部件被飛石砸壞。

構造與工作原理

煤礦用機載錨桿鉆機主要由主機架、支撐架、滑動架、鏈條機構、馬達組件以及油缸和其它附屬部件以及調位機構等組成。 

支撐架的作用是使錨桿機開始工作前將該部件伸出，支撐于需要打錨桿的部位，提供一個穩(wěn)定的工作位置，并通過支撐頭為鉆桿提供導向作用。 

鉆孔工作是由馬達組件帶動鉆桿鉆頭的旋轉運動和油缸的進給運動來共同完成的。  進給運動分兩段，一段由滑動架內部的鏈條機構來推動馬達組件來完成（鏈條機構的運動來自于油缸）。另一段通過滑動架外部平行的油缸推動滑動架整體移動來完成。  支撐架通過滑槽機構（下燕尾板）、支撐架油缸和主機架連接。滑動架通過滑槽機構（上燕尾板）、滑動架油缸和主機架連接。 

滑動機座通過滑槽機構、升降油缸與主機架連接。通過升降油缸的推動來實現錨桿機的短距離升降運動。 

調位機構由連桿和油缸組成，它的作用是將錨桿鉆機由安裝固定位置調整到打錨桿孔的位置。 液壓系統采用雙聯泵供液，設定壓力均為15 MPa，其中推進油缸、支撐油缸在操縱閥上設置單獨溢流閥，其設定壓力為7.5MPa。（見液壓原理圖） 

五．使用條件 

1．動力源   工作油壓應在15MPa。流量應在45l/min。 

2．沖洗水  水質要潔凈，否則水路容易堵塞。水壓應保持0.6—1.2Mpa，如果水壓過低，影響鉆屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發(fā)揮鉆機的性能。  每次鉆孔作業(yè)完畢，應先停水，再讓鉆機空運轉一會，有利于去水防銹。3．1馬達組件  馬達組件的潤滑是通過主軸座上的兩個注油嘴來加注黃油。每使用0.5∽1個月通過傳動箱上的兩個注油嘴補充注入潤滑脂。 

3．2滑道與滑槽的潤滑通過表面注油來解決。要求每班工作完成后對滑動工作表面用水沖洗掉機體上的泥沙并注油潤滑。以防止機件生銹和延長鉆機使用壽命。 3．3潤滑油料  環(huán)境溫度在-150 C∽100 C時，可采用20#機械油。環(huán)境溫度在100 C∽350 C時，可采用30#機械油。馬達組件中的滾動軸承和密封圈處的潤滑，使用3號二硫化鉬鋰基脂。

3．3潤滑作業(yè)  鉆孔作業(yè)時，禁止無油作業(yè)。先涂上潤滑油脂，可有效的延長鉆桿和釬套的使用壽命。

4．鉆桿  鉆桿六方對邊尺寸為22mm。要求鉆桿具有一定的彈性和耐磨性，因此一定要配用優(yōu)質的成品鉆桿，禁止使用彎曲的鉆桿。 

六．操作規(guī)范 

1． 操作  鉆機的操縱使用多路控制閥進行操作。

2． 使用前的準備； 

⑴應滿足“使用條件”所述各項要求。 

⑵操作者應由兩人組成，應處于能夠方便觀察鉆機工作狀態(tài)的位置（在切割減速箱上部為宜）。 

⑶事先將鉆桿裝入馬達的釬套中。鉆孔前，先空運轉，檢查馬達旋轉、油缸升降、水路啟閉，全部正常后，才正式投入作業(yè)。 

⑷將錨桿機調整到需要鉆孔的位置，將支撐架伸出支撐于頂板上并鎖定。

3．鉆錨桿孔作業(yè) 

（1）開眼位時，鉆桿轉速不可過快，油缸推進要慢一些，當鉆進孔眼30毫米左右時，方可開啟冷卻水，加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。 

（2）鉆孔到位后，使推進油缸反向供液，使馬達組件平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

（3）關閉馬達和冷卻水。

4．攪拌和安裝錨桿 

（1）不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉動自如，無卡緊狀況。

（2）摘除鉆桿并裝入注錨器。 

（3）將樹脂藥卷塞入錨桿孔內，錨桿托盤通過錨桿機支撐頭與頂板間的空隙放置在孔眼位置，將錨桿帶螺母的一端裝入注錨器中，另一端透過托盤孔眼頂住樹脂藥卷。啟動滑動架和鏈條驅動油缸，當樹脂藥卷前端到達孔底時，開始啟動馬達慢速旋轉，使錨桿刺破藥卷開始攪拌。錨桿頂入孔底后停止滑動架和鏈條驅動油缸，保持馬達慢速旋轉幾秒鐘以使藥卷攪拌充分。停止馬達旋轉并根據樹脂藥卷的凝固特性靜止十幾秒鐘以使藥卷充分凝固。重新開啟馬達慢速旋轉，使錨桿螺母的剪力銷剪斷，將螺母壓緊于錨桿托盤上直至馬達堵轉以達到初錨預緊力要求。 

（3）攪拌時應注意，切勿將油缸一次頂到位，然后開啟馬達，旋轉攪拌，因為這樣作業(yè)，有些錨固劑會順著錨桿的螺旋形擠出而影響錨固效果。

5）將馬達回落，使支撐架縮回，準備下一個工作循環(huán)。

5．安全注意事項 

（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。 

（2）調整鉆機位置時要注意不要使鉆機與其它物體產生刮碰。尤其特別注意不要刮碰油管。

（3）鉆孔時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。 

（4）鉆孔時，要注意觀察鉆桿的工作狀況，防止過大的油缸推力造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃、頂彎鉆桿等事故。 

（6）鉆機回落時，手不要扶在滑道上，以防傷手安全警示： 

1、本機以掘進機的泵站作為動力源，壓力與掘進機工作壓力相同。鉆機調整好位置進行鉆孔工作時，掘進機不可再做任何移動或動作。本機以液壓為動力，液壓系統較為復雜，操作人員應熟悉液壓系統。使用時回轉工作壓力不得超過15MPa；推進機構的zui大壓力不得超過7.5MPa，鉆臂（或支撐臂）以及其它輔助機構的工作壓力不得超過液壓系統規(guī)定的額定值。停機時，應可靠地關各閉進液閥門，防止各液壓驅動機構自動開啟，尤其應嚴防鉆臂（或支撐臂）自動開啟擊傷、砸傷工作面作業(yè)人員，防止回轉鉆機、推進機構自動開啟伸展而造成人身事故。 

2、本機連接的液壓軟管應符合煤炭行業(yè)標準的規(guī)定，應使用具有礦用產品安全標志準用證的液壓軟管。液壓軟管與本機的連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。 

3、本機在鉆進作業(yè)時，要隨時注意觀測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。在鉆進頂板錨桿孔和安裝頂板錨桿時，更應注意頂板狀況，嚴禁在直接作業(yè)的頂板下站人。

4、本機的載體采掘機械行走移動前，應將鉆臂（或支撐臂）機構、推進機構等收攏到產品規(guī)定的運行狀態(tài)，確認機體周圍無影響本機運行的器械、物件或井下設施，不會傷害機外有關作業(yè)人員，并在開機前由司機發(fā)出“呼叫”信息，引起機旁人員的注意，以防止意外事故。本機的載體采掘機械在工作面范圍內運行時，應控制好運行速度并注意底板的凹凸障礙狀況，防止設備頃翻造成設備損壞或人員傷亡。

5、本機的載體采掘機械在工作面的位置確定后，應確認設備是否安穩(wěn)，并將載體采掘機械的各穩(wěn)車機構固定妥當，有穩(wěn)定千斤頂的，應將千斤頂可靠地支撐在底板上。在調整鉆臂（或支撐臂）機構時應控制好動作速度，要注意支撐臂或鉆臂機構周圍是否有其他工作人員或是否會傷擊本機與載體采掘機械的其它構件（尤其應注意是否會拉壞或撞壞液壓膠管以及其它管路）。鉆臂機構位置調好后，各有關油缸的液壓鎖緊機構（含液控單向閥等）應確保正常、有效，否則，必須停機。 

6、使用本機鉆孔過程中，要注意使推進力適當，嚴禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當，造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。本機回轉轉矩較大，錨桿孔鉆進時，不得手扶鉆桿，要嚴防操作不當絞傷工作人員。 

7、本機液壓系統的工作介質采用礦物油，工作油溫不得超過產品的規(guī)定。為防止因使用礦物油引起火災，嚴禁液壓系統在滲漏狀態(tài)下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應及時清理或掩埋。 

8、本機液壓系統工作壓力高，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時，均應在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。 

9、濕式排粉用水壓系統的工作壓力不得超過1.5MPa。