明晟環(huán)保氨法脫硫：建陶行業(yè)煤氣脫硫技術(shù)
建陶業(yè)以煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換氣為燃料，即以煤為原料轉(zhuǎn)換為粗煤氣，煤中大部分硫組分同期轉(zhuǎn)換為硫化物（H2S和SO2）。硫化物燃燒后以SO2形式排放，將對(duì)大氣環(huán)境造成污染。
脫硫減排工藝的選擇
煤氣分為熱煤氣和冷煤氣兩類(lèi)，相應(yīng)的脫硫方法也分為干法脫硫和濕法脫硫兩種。建陶生產(chǎn)主要采用冷煤氣，其脫硫方法分為濕法脫硫和干法脫硫。特別是國(guó)家節(jié)能減排的方針政策出臺(tái)之后，對(duì)煤氣的脫硫日益為企業(yè)社會(huì)公眾所重視。明晟環(huán)保專家重點(diǎn)介紹冷煤氣的脫硫工藝選擇及濕法脫硫工藝。從分析脫硫系統(tǒng)建設(shè)投資費(fèi)用看，干法脫硫和濕法脫硫其設(shè)備投資基本相當(dāng)，但干法脫硫需要再生活性碳等吸附填料，而吸附填料容易飽和，更換操作繁瑣；其次，更換吸附填料過(guò)程需要脫硫系統(tǒng)停車(chē)排空，更換結(jié)束后還需要系統(tǒng)置換。特別是填料阻力較大，且置換過(guò)程容易殘留空氣，殘留空氣中02極容易和轉(zhuǎn)化氣中的H2產(chǎn)生劇烈的放熱反應(yīng)，存在安全隱患。因此，選擇濕法脫硫工藝較安全。
伴隨合成氨工業(yè)的發(fā)展，濕法脫硫工藝日漸成熟。鑒于現(xiàn)有的建陶企業(yè)普遍采用小型煤氣發(fā)生爐，每小時(shí)轉(zhuǎn)化氣量約為6500-7500m3/h。國(guó)內(nèi)同類(lèi)脫硫技術(shù)調(diào)研結(jié)果顯示，目前多以收集隧道窯尾氣脫除SO2為主，尾氣脫硫雖能達(dá)到減排目標(biāo)的要求，因處理氣量大，投資和運(yùn)行費(fèi)用相比較高，且無(wú)助于其產(chǎn)品質(zhì)量的提高，相關(guān)的效益不明顯。
一般工藝脫硫的路線，在現(xiàn)有煤氣站加壓之后的冷煤氣新建旋流板脫硫塔凈化裝置。采用NaOH、Na2CO3為脫硫吸收液，去除煤氣中酸性H2S和少量SO2以及部分有機(jī)硫組份。由于是工藝氣量?jī)H為尾氣量的1/3，因而其投資和運(yùn)行費(fèi)用較省；濕法脫硫過(guò)程，相當(dāng)于煤氣的二次凈化，有效消減煤氣中焦油等雜質(zhì)，同時(shí)降低氣體溫度。有利于產(chǎn)品的品質(zhì)和系統(tǒng)安全性的提高，有利于生產(chǎn)。
濕法脫硫劑的選擇及脫硫工藝設(shè)計(jì)
脫硫劑的選擇是關(guān)鍵，選擇合適的脫硫劑才能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換氣中的H2S的去除。脫硫劑的品種、投加量、費(fèi)用、吸收效果、zui終產(chǎn)物等都是關(guān)系到選擇脫硫劑的關(guān)鍵因素。
*個(gè)方案是采用Na2CO3和Ca（OH）2雙堿法脫硫；第二個(gè)方案是采用Na2CO3和FeCl3作為脫硫劑；第三個(gè)方案是采用Na2CO3作為脫硫劑，同時(shí)添加888脫硫催化劑。
三種方案的實(shí)驗(yàn)總結(jié)：
1.采用*個(gè)方案，脫硫劑中的Na2CO3對(duì)轉(zhuǎn)換氣中的H2S和少量SO2等酸性氣體有良好的吸收效果，吸收之后的循環(huán)液堿度降低時(shí)采用Ca（OH）2加以補(bǔ)充，整個(gè)過(guò)程雖然對(duì)轉(zhuǎn)換氣有良好脫硫效果，但是脫硫產(chǎn)生的硫化物難以通過(guò)鈣離子沉淀方式去除，無(wú)法保證系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行。
2.第二個(gè)方案是采用Na2CO3和FeCl3作為脫硫劑。脫硫劑中的Na2CO3對(duì)轉(zhuǎn)換氣中的硫化物有良好的吸收效果，吸收之后的循環(huán)液堿度降低時(shí)采用NaOH加以補(bǔ)充。吸收下來(lái)的硫化物可望以Fe2S3和FeS形式沉淀下來(lái)，FeCl3作為吸收劑時(shí)能有效去除脫硫副產(chǎn)物Na2S2O3中硫化物。因此，若作為過(guò)渡性措施它是一種基本可行的方案。
3.第三個(gè)方案是采用Na2CO3作為脫硫劑，同時(shí)添加888脫硫催化劑。在*、二方案中已經(jīng)總結(jié)Na2CO3對(duì)轉(zhuǎn)換氣硫化物有良好的吸收效果，吸收之后的循環(huán)液堿度降低時(shí)采用NaOH加以補(bǔ)充（混堿配比：NaOH0.08mo1/LNa2CO3為0.16mo1/L）。分析其具體工藝原理，Na2CO3為堿源的濕式氧化法脫硫?qū)嵸|(zhì)上是一種伴有氧化反應(yīng)的工藝過(guò)程。氣相中的H2S首先被脫硫液所吸收，隨即發(fā)生與Na2CO3的中和反應(yīng)，反應(yīng)生成物NaHS被氧化生成元素硫。由于轉(zhuǎn)換氣中還含有HCN、CO2、O2等組份，在脫硫過(guò)程中所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)實(shí)際上要復(fù)雜得多。然后通過(guò)888脫硫催化劑和鼓風(fēng)曝氣讓硫化物以單質(zhì)硫的形式釋出，zui終回收副產(chǎn)物。
總結(jié)
鑒于建陶行業(yè)大部分使用中小型煤氣發(fā)生爐，已采用低硫煤，可回收的單質(zhì)硫相對(duì)量較少，單個(gè)廠家回收單質(zhì)硫成本高，回收效益低。因而，在完成脫硫工程建設(shè)之后，建議組建脫硫運(yùn)管管理服務(wù)隊(duì)伍，統(tǒng)籌負(fù)責(zé)副產(chǎn)物收集回收管理，集中收集后作為H?SO?生產(chǎn)原料。既滿足管理需要，又達(dá)到中和循環(huán)利用的目的，促進(jìn)建陶業(yè)脫硫工作有序開(kāi)展。
建陶業(yè)脫硫應(yīng)分階段實(shí)施綜合整治，采用雙段爐替代單段爐，先期禁止單段爐使用煙煤為原料；必須進(jìn)行全面規(guī)劃，走集約化發(fā)展道路，籌建陶瓷集控區(qū)，建設(shè)大型煤氣站，走集中供氣的道路，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。
明晟環(huán)保的氨法脫硫技術(shù)以化工的理念解決環(huán)保問(wèn)題,運(yùn)用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，真正達(dá)到超低排放，變廢為寶,實(shí)現(xiàn)發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)的目的。
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