現有焦化企業從2015年1月1日起開始執行嚴格的污染物排放限值要求，即焦爐煙氣中SO2排放50毫克/標準立方米，氮氧化物排放500毫克/標準立方米。

據悉，煉焦生產過程中排污環節多、強度大、種類繁，污染防治難度大。明晟環保專家表示，焦化行業氮氧化物減排技術的難點在于溫度。現在，選擇性催化還原(SCR)技術是主流，但要求煙氣溫度在350℃以上才能完成催化還原反應，而焦爐煙氣溫度普遍在250℃～300℃之間，因此開發低溫SCR法技術是當務之急。目前的焦爐煤氣脫硫技術主要分為焦爐煤氣脫硫和焦爐煙氣脫硫兩種方式。

焦爐煤氣脫硫屬于前置脫硫，主要脫去焦爐煤氣中的H?S和部分有機硫，目前效果比較好的方法是改良型濕式催化氧化法。焦爐煙氣脫硫屬于后置脫硫，主要脫去焦爐煙氣中的SO2，目前有4種方法可供選擇，包括鈣法、氨法、雙堿法和有機催化法。

而其中，我們*的梯級凈化分離氨法脫硫除塵一體化技術。該項技術已經在山東濰坊特鋼3*220t燃煤鍋爐項目中得到應用，采用的是一種高分子復合吸附材料，在煙氣進入脫硫塔之前先將煙氣量處理到20-50mg，然后在塔頂采用該材料，在不采用濕式靜電除塵的情況下，塵含量可以達到0.5-2.5mg的標準，得到了業主的高度認可，值得大家借鑒與學習。

焦爐煤氣實施脫硫升級改造，可以給企業帶來實惠。明晟環保專家坦言，企業噸焦成本實現降低。具體而言，由于入爐煤揮發分、煤氣產量、化產回收率、煤氣質量等不同程度得到提高，企業繳納的排污費相應減少了。難能可貴的是，改造后的節能效果十分顯著，實現了節能與減排“雙贏”。

焦化企業如何實現升級?

加大政策扶持力度，以改革創新贏得發展空間

“沒有達到環保標準要求的企業，必須加緊補課。”明晟環保專家指出，作為行業準入門檻，國標的實施將會進一步加快淘汰落后產能和焦化企業兼并重組的步伐，必將促使一批生產設備落后、資源能源消耗高、對環境污染嚴重、小而弱的企業被淘汰出局，對推動焦化行業經濟結構調整和經濟發展方式轉變，促進工業生產工藝和污染治理技術進步具有積極意義。

一邊是日益嚴格的政策標準和治理期限，一邊是企業環保資金緊缺的事實，如何促使焦化老企業快馬加鞭完成環保升級改造，提高其市場競爭力和抗風險能力，從而實現綠色發展和轉型發展，是擺在地方焦化企業面前的一道選擇題和必答題。

明晟環保專家提議，要綜合運用各種經濟和技術手段推進焦化企業脫硫脫硝工作，以小的經濟成本換取大的環境效益。可以借鑒電力行業對脫硫脫硝進行電價補貼的辦法，以地區或地市為單元，計算當地脫硫脫硝的平均成本，以平均成本和企業實際脫除的SO2、氮氧化物量為依據，計算各焦化企業的煙氣脫硫脫硝成本，然后通過一定方式給予焦化企業補貼。

想要生存發展的焦化企業也要積極投身節能減排事業中，在資源循環利用上下功夫、做文章，力爭成為行業中的優勢企業，在未來幾年內分享更多的市場蛋糕。

中國煉焦行業協會會長崔丕江指出，從與焦化行業關聯度的鋼鐵行業來看，我國鋼鐵生產和鋼材消費都已進入峰值平臺區。今后相當長一段時間，我國鋼產量總體將呈下行趨勢，而鋼鐵行業的低迷必然會給焦化行業帶來諸多困難。

明晟環保專家建議，焦化行業和企業要以改革創新為動力，推進行業創新驅動發展;以轉型升級為發展目標，加快產業結構優化調整;以科技進步為支撐，實現行業高效綠色發展;以精細化管理為抓手，全面提升行業的運行質量和效益;以人才培養為根本，增強企業整體競爭力。

明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。  

明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。