瓶裝純凈水自動生產線適用于灌裝生產350ml、550ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型純凈水、山泉水、礦泉水，如怡寶、哇哈哈、百歲山、恒大冰泉等飲用水。瓶裝純凈水生產線主要包括源水過濾、凈化設備和純凈水灌裝生產線。在保證多種瓶型的瓶口直徑一樣的情況下，可通用一條全自動灌裝生產線，產量可達2000瓶/時-36000瓶/時。

  瓶裝純凈水自動生產線主要包括源水凈化系統、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統、純凈水三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、燈檢設備、吹干機、激光或油墨噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、碼垛機等一系列全自動化瓶裝純凈水生產設備，產量可達2000瓶/時-36000瓶/時。

  水源一般來自地下水、自來水等，地區和環境不一樣，導致水源水質也有所不同，我們將根據水源水質報告，進行相應的分析，制定出相應的純凈水生產工藝流程，并選配相應的純凈水設備。一般情況下，純凈水生產工藝如下：根據源水流量，建造兩個大噸位的蓄水池，*個蓄水池內放入砂子，通過水泵，使源水流入個蓄水池，自然穿過砂層進行粗過濾，流入第二個蓄水池進行存儲，供純凈水生產線用，在增壓泵作用下，使源水依次通過石英砂過濾器（用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI（污染密度指數）值）、活性炭過濾器（用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用于脫氯等）、鈉離子交換器（通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而使源水得到軟化）、精密過濾器（可以濾除絕大部分微粒和細菌，對RO反滲透膜起到一定的保護作用）、RO反滲透（通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。根據源水PH值、電導率等，選擇相應RO反滲透膜，并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置，使源水達到純凈水標準，）、臭氧混合塔（將過濾后的純凈水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度。）后，將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內進行暫存，供純凈水三合一灌裝機用于沖洗和灌裝。

  吹瓶設備用于將瓶胚制作成瓶子。首先使瓶胚進入烘箱進行預熱，瓶胚隨烘箱軌道公轉并自轉，以利于瓶胚360度平均受熱，使瓶胚擁有一定的塑性，后進入瓶子模具，在高壓氣體作用下一次成型，并有出瓶軌道進行輸出。通過風力輸送系統，瓶子進入三合一灌裝機。當純凈水灌裝線產量達6000瓶/時左右時，可進行人工上瓶，當純凈水灌裝線產量大于10000瓶/時，應選配全自動理瓶機進行自動上瓶。當吹瓶機產能和三合一灌裝機產量*時，可通過風道直接連接，要注意的是風道長度要計算好，避免故障停機時，瓶胚在烘箱中出不來，損壞瓶胚。

  瓶子依靠風道的風力作用依次進入純凈水灌裝機，由中間星輪拖住瓶口將瓶子依次送入三合一純凈水灌裝設備的沖洗部分，由瓶口鉗夾住瓶口一起順時針旋轉，夾口鉗尾部連接著不規則形狀的導軌，使夾口鉗旋轉過程中帶動瓶子進行180度翻轉，使瓶口朝下，當旋轉到位置時，對準瓶口的噴水頭自動打開，對瓶內進行沖洗，噴洗時間由純凈水灌裝機的運行速度決定，噴洗頭自動關閉后，開始瀝干瓶內剩余的水，瀝干后，夾口鉗沿特定軌道繼續旋轉，使瓶口再次180度翻轉，此時瓶口朝上，沖洗工序完成。緊接著，由中間星輪拖瓶口使瓶子進入灌裝部分，由托瓶頸裝置托起瓶子，帶動瓶子沿底部凸輪進行旋轉，使瓶子在旋轉過程中慢慢往上直線移動，首先與灌裝閥密封墊圈相接觸成密封狀態，然后頂開灌裝閥門，純凈水灌裝機開始進行灌裝作業，當旋轉到一定位置時，灌裝到瓶內位置，拖瓶頸裝置帶動瓶子沿導軌往下直線移動，慢慢與灌裝閥脫離，自動關閉閥門后，由中間星輪拖瓶口將瓶子送入旋蓋部分進行封口作業。在純凈水灌裝機中，灌裝與封口間安放一檢測原件，用于控制電磁閥的開和關，從而決定是否放蓋，一旦檢測有瓶子經過，則放出一個蓋子，避免亂蓋的現象。純凈水灌裝機頂部安裝一理蓋器，用于將蓋子理順后，通過滑道使蓋子進入封蓋裝置。

  純凈水三合一灌裝機可實現多種容量瓶子的灌裝，即350ml、500ml、1L可通用一臺純凈水灌裝機，但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下，為了更換瓶型方便，全自動純凈水灌裝機配備了落瓶裝置，在更換瓶型時不需要調整輸送線的高度，保證出瓶穩定、不倒，只需更換撥輪下方的輔助導輪板，操作簡單、方便。

  瓶子灌裝、封口后，由輸送鏈輸出，依次通過燈檢設備，在白光作用下，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，做好每一道安全檢測。吹干設備，將瓶身水珠進行吹干，防止水珠打濕包裝。噴碼機，分為油墨噴碼機和激光噴碼機，噴印當前的生產日期，給消費者一個保障。標簽機，分為套標機和貼標機，給瓶身貼上標簽，簡單介紹純凈水的品質及廠家簡介。包裝機，分為膜包裝和紙箱包裝，將無序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進行排列。

  特點如下：
  1、機體結構善，控制系統完整，操作方便，自動化程度高。
  2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛生，易清洗。
  3、采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
  4、設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。
  5、控制系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。
  6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
  7、主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。
  8、微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。
  9、氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。
  10、旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。

  瓶裝純凈水生產設備中，與水接觸的部分必須食品級304不銹鋼材料，保證生產出合格的飲用水。瓶裝純凈水廠房的建設也有很多的要求，進入廠房必須更衣，要有化驗室，每天必須對生產出的成品水進行抽樣檢測，純凈水三合一灌裝機必須在無菌間進行運行，避免灌裝過程有雜質進入，以上只是其中一小部分，還有很多特殊要求，我們是專業的瓶裝純凈水生產線制造廠家，在提供全自動瓶裝純凈水生產線設備的同時，也可為客戶進行廠房設計，全程跟蹤服務！

  全自動瓶裝純凈水生產線---激光噴碼機

  純凈水全自動灌裝生產線---全自動套標機

  全自動瓶裝純凈水生產設備---全自動PE膜熱收縮包裝機

  瓶裝純凈水生產工藝流程圖