小瓶純凈水灌裝線主要包括純凈水生產(chǎn)設(shè)備、吹瓶設(shè)備、灌裝設(shè)備、包裝設(shè)備等四大部分，用于去除源水中的雜質(zhì)、顆粒、微生物及細(xì)菌，經(jīng)一系列吹瓶、灌裝、噴碼、標(biāo)簽、包裝后，使之成為成品水，達(dá)到國(guó)家瓶裝純凈水標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)論從外觀到產(chǎn)品口感，都能吸引廣大人民群眾。如今市面上銷(xiāo)售的如：恒大冰泉、農(nóng)夫山泉、怡寶。水廠可根據(jù)市場(chǎng)需要，設(shè)計(jì)多種瓶子模具。全自動(dòng)純凈水灌裝生產(chǎn)線可適應(yīng)多種瓶型，不同容量的瓶子的灌裝生產(chǎn)，只需保證瓶子的口徑一樣。以500ml瓶子作為基準(zhǔn)，小瓶水生產(chǎn)線運(yùn)行速度可達(dá)2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

  設(shè)備所有與水接觸部分均采用食品級(jí)304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，電氣部分采用可編程邏輯控制器PLC控制，自動(dòng)化程度高、故障率低、維修簡(jiǎn)便、操作簡(jiǎn)單。全自動(dòng)小瓶純凈水生產(chǎn)線包括源水過(guò)濾、殺菌系統(tǒng)（水處理設(shè)備）、自動(dòng)吹瓶機(jī)、自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)力輸送軌道、純凈水三合一灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備、碼垛機(jī)等。以下對(duì)小瓶純凈水生產(chǎn)線各組成設(shè)備做簡(jiǎn)要的描述：

  水處理設(shè)備：水源一般來(lái)自地下水、自來(lái)水等，地區(qū)和環(huán)境不一樣，導(dǎo)致水源水質(zhì)也有所不同，我們將根據(jù)水源水質(zhì)報(bào)告，進(jìn)行相應(yīng)的分析，制定出相應(yīng)的純凈水生產(chǎn)工藝流程，并選配相應(yīng)的純凈水設(shè)備。一般情況下，純凈水生產(chǎn)工藝如下：根據(jù)源水流量，建造兩個(gè)大噸位的蓄水池，*個(gè)蓄水池內(nèi)放入砂子，通過(guò)水泵，使源水流入個(gè)蓄水池，自然穿過(guò)砂層進(jìn)行粗過(guò)濾，流入第二個(gè)蓄水池進(jìn)行存儲(chǔ)，供純凈水生產(chǎn)線用，在增壓泵作用下，使源水依次通過(guò)石英砂過(guò)濾器（用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值）、活性炭過(guò)濾器（用于吸附源水中有機(jī)雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，也可用于脫氯等）、鈉離子交換器（通過(guò)軟化器中的鈉離子交換樹(shù)脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而使源水得到軟化）、精密過(guò)濾器（可以濾除絕大部分微粒和細(xì)菌，對(duì)RO反滲透膜起到一定的保護(hù)作用）、RO反滲透（通過(guò)反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來(lái)，去除微小顆粒、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，其除鹽率可達(dá)99.7%，使源水成為純凈水。根據(jù)源水PH值、電導(dǎo)率等，選擇相應(yīng)RO反滲透膜，并選擇采用一級(jí)或二級(jí)RO反滲透裝置，使源水達(dá)到純凈水標(biāo)準(zhǔn)，）、臭氧混合塔（將過(guò)濾后的純凈水與臭氧進(jìn)行充分的混合，利用臭氧的強(qiáng)氧化性達(dá)到殺菌的目的，控制好一定的時(shí)間以及濃度，臭氧對(duì)各種菌類都可達(dá)到殺滅的程度。）后，將過(guò)濾、滅菌后的純凈水泵入無(wú)菌罐內(nèi)進(jìn)行暫存，供純凈水三合一灌裝機(jī)用于沖洗和灌裝。

  ---吹瓶系統(tǒng)：用于將瓶胚制作成瓶子。在國(guó)內(nèi)，中小型廠家可直接采購(gòu)瓶坯和瓶蓋。大型廠家或國(guó)外客戶，可自行采購(gòu)注塑機(jī)，制作瓶坯和瓶蓋。全自動(dòng)吹瓶機(jī)運(yùn)行過(guò)程：瓶胚由上坯機(jī)自動(dòng)進(jìn)入吹瓶機(jī)，首*入吹瓶機(jī)的加熱區(qū)域，使瓶坯均勻受熱，達(dá)到一定塑性后，進(jìn)入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型，吹成瓶子。目前，市面上常用的幾款吹瓶機(jī)：一出二吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí)，全自動(dòng)一出四吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)4000瓶/時(shí)，全自動(dòng)一出六吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)6000瓶/時(shí)。吹瓶機(jī)價(jià)格比較昂貴，占純凈水灌裝生產(chǎn)線很大的一個(gè)比例，不同產(chǎn)量的吹瓶機(jī)，價(jià)格也相差很大。客戶可根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行選購(gòu)。

  ---上瓶方式：根據(jù)純凈水生產(chǎn)線的產(chǎn)量，選擇相應(yīng)的上瓶方式，將空瓶送入風(fēng)力輸送導(dǎo)軌。有以下幾種上瓶方式：1.當(dāng)吹瓶機(jī)與純凈水灌裝機(jī)生產(chǎn)速度*，全自動(dòng)吹瓶機(jī)與純凈水灌裝機(jī)通過(guò)風(fēng)道直連。2.當(dāng)吹瓶機(jī)速度小于灌裝機(jī)，采用全自動(dòng)理瓶機(jī)與風(fēng)道連接。3.人工上瓶。

  理瓶機(jī)：用于無(wú)序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經(jīng)風(fēng)道輸出。特點(diǎn)是：PLC程序控制，數(shù)顯理瓶速度，全自動(dòng)高速運(yùn)行，易與各種灌裝機(jī)或灌裝線接軌。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，2000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇半自動(dòng)理瓶機(jī)。10000瓶左右的產(chǎn)量，需選用全自動(dòng)理瓶機(jī)，否則人工來(lái)不及，而且很累，不合理。

  空瓶風(fēng)送系統(tǒng)：運(yùn)用科學(xué)的風(fēng)送原理及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風(fēng)道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進(jìn)口高分子材料，具有輸送時(shí)瓶身平穩(wěn)、不卡、不堵的特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)入口有高效空氣過(guò)濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據(jù)用戶和生產(chǎn)線實(shí)際需求，可實(shí)現(xiàn)無(wú)菌輸送。當(dāng)選用全自動(dòng)吹瓶機(jī)或全自動(dòng)理瓶機(jī)時(shí)，需要加長(zhǎng)風(fēng)道，避免出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)，瓶子無(wú)法輸出。

  ---純凈水灌裝機(jī)也稱之為三合一灌裝機(jī)，主要包括三大功能：沖洗、灌裝、封蓋。其工作過(guò)程如下：通過(guò)風(fēng)道，在風(fēng)力作用下，空瓶進(jìn)入純凈水自動(dòng)灌裝機(jī)。空瓶的傳動(dòng)主要依靠中間星輪，主傳動(dòng)在灌裝機(jī)的下方，通過(guò)主電機(jī)帶動(dòng)嚙合的齒輪進(jìn)行傳動(dòng)。在星輪作用下，空瓶首*入小瓶水灌裝機(jī)的沖洗部分，主要對(duì)空瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行沖洗。沖洗裝置主要由運(yùn)行導(dǎo)軌、沖洗夾子、旋轉(zhuǎn)盤(pán)組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運(yùn)行導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，空瓶依次完成以下動(dòng)作：①空瓶180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開(kāi)，對(duì)空瓶進(jìn)行沖洗③噴射頭關(guān)閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內(nèi)部的積水⑤空瓶再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動(dòng)星輪將沖洗后的空瓶送入小瓶水灌裝設(shè)備的灌裝部分。支撐導(dǎo)桿卡住空瓶的瓶頸，沿導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn)。此導(dǎo)軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開(kāi)灌裝閥，通過(guò)液體自身重力進(jìn)行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來(lái)調(diào)整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，液體到達(dá)瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導(dǎo)桿沿導(dǎo)軌慢慢往下移動(dòng)，脫離灌裝閥，灌裝結(jié)束。zui后，由傳動(dòng)星輪將灌裝后的瓶子送入純凈水灌裝設(shè)備的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構(gòu)成。消毒后的蓋子由上蓋機(jī)送入理蓋器，蓋子順后，一一進(jìn)入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進(jìn)行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測(cè)原件，用于檢測(cè)是否有灌裝好的瓶子通過(guò)，其目的是：來(lái)一個(gè)瓶子，出一個(gè)蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象。

  ?純凈水自動(dòng)灌裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)多種容量瓶子的灌裝，即350ml、500ml、1L可通用一臺(tái)純凈水灌裝機(jī)，但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下，為了更換瓶型方便，全自動(dòng)純凈水灌裝機(jī)配備了落瓶裝置，在更換瓶型時(shí)不需要調(diào)整輸送線的高度，保證出瓶穩(wěn)定、不倒，只需更換撥輪下方的輔助導(dǎo)輪板，操作簡(jiǎn)單、方便。

  自動(dòng)上蓋機(jī)：人工將雜亂無(wú)章的蓋子倒入上蓋機(jī)的儲(chǔ)蓋倉(cāng)，通過(guò)鏈板將蓋子送入蓋子滑槽，再進(jìn)入旋蓋機(jī)構(gòu)進(jìn)行封蓋。分為風(fēng)力式上蓋機(jī)和鏈板式上蓋機(jī)。風(fēng)力上蓋機(jī)占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機(jī)占地面積大，但噪聲小。

  實(shí)瓶輸送系統(tǒng)：輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機(jī)同步跟蹤控制或上下游設(shè)備聯(lián)機(jī)控制，使瓶子在輸送過(guò)程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設(shè)計(jì)*合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設(shè)計(jì)控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤(rùn)滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤(pán)、排水管等。進(jìn)口傳感器檢測(cè)輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調(diào)速系統(tǒng)來(lái)協(xié)調(diào)整線的速度。

  燈檢設(shè)備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過(guò)燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測(cè)礦泉水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線，剔除不合格產(chǎn)品，給消費(fèi)者提供安全、健康的天然飲用礦泉水。

  強(qiáng)力吹干機(jī)：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、貼標(biāo)。封蓋后的瓶身表面有部分積水，吹干后套標(biāo)，標(biāo)簽內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生氣泡。貼不干膠標(biāo)簽時(shí)，不會(huì)因瓶子表面有水分而黏貼不牢固。

  噴碼設(shè)備：用于在瓶裝水表面噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)。油墨噴碼機(jī)價(jià)格低，后續(xù)需要加油墨，耗材成本高，長(zhǎng)時(shí)間不用，噴頭容易堵塞。激光噴碼機(jī)價(jià)格相對(duì)油墨高一點(diǎn)，但后續(xù)耗材低，運(yùn)行更穩(wěn)定，噴印效果好，值得*。

  標(biāo)簽設(shè)備：分為套標(biāo)機(jī)（如怡寶所用標(biāo)簽）、不干膠貼標(biāo)機(jī)（如百歲山）、熱熔膠貼標(biāo)機(jī)（如農(nóng)夫山泉）。

  包裝設(shè)備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動(dòng)膜包機(jī)、紙箱包裝機(jī)。

  小瓶純凈水生產(chǎn)工藝流程圖

??  小瓶純凈水灌裝生產(chǎn)線中，與水接觸的部分必須食品級(jí)304不銹鋼材料，保證生產(chǎn)出合格的飲用水。純凈水廠房的建設(shè)也有很多的要求，進(jìn)入廠房必須更衣，要有化驗(yàn)室，每天必須對(duì)生產(chǎn)出的成品水進(jìn)行抽樣檢測(cè)，小瓶純凈水灌裝機(jī)必須在無(wú)菌環(huán)境進(jìn)行運(yùn)行，避免灌裝過(guò)程有雜質(zhì)進(jìn)入，以上只是其中一小部分，還有很多特殊要求，我們是專業(yè)的小瓶純凈水設(shè)備制造廠家，在提供純凈水生產(chǎn)線設(shè)備的同時(shí)，也可為客戶進(jìn)行廠房設(shè)計(jì)，全程跟蹤服務(wù)！