瓶裝礦泉水三合一灌裝設備主要包括三大功能，沖洗、灌裝、封蓋，行業稱之為三合一灌裝機，其灌裝原理為常壓灌裝，即通過液體自身重力進行灌裝。礦泉水三合一灌裝設備適用于PET塑料瓶的夾瓶頸灌裝，一般瓶子容量為350ml、500ml、1L等，只要保證各種瓶子瓶口的直徑一樣，可通用同一臺全自動礦泉水灌裝機。以500ml瓶子容量計算，礦泉水三合一灌裝機產量可達2000瓶/時～36000瓶/時。

  瓶裝礦泉水生產線主要包括礦泉水制水系統、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統、礦泉水三合一灌裝設備、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、燈檢設備、吹干機、激光或油墨噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、碼垛機等一系列全自動化瓶裝礦泉水生產設備。

  瓶裝礦泉水三合一灌裝設備主要組成部分：該設備主機主要由底板架、玻璃圍框、洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、主電機傳動、星輪傳動、星輪形板、理蓋器、下蓋槽、分蓋器及電氣控制系統等部件組成。其中底板架由矩形管及鋼板組焊而成，上表面及四周覆蓋不銹鋼面板，強度高，剛性好，重量輕，是整臺設備的基礎件，其底部裝有地腳螺栓，可調節水平及高低；玻璃圍框將主機四周封閉起來，上部采用透明玻璃門對設備進行監控，玻璃門上設有保護裝置，在機器運轉時打開它會自動停機，外形美觀大方，使用安全可靠。

  運行原理一般如下：瓶子經風道在風力作用下進入礦泉水三合一灌裝設備，1號波輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗盤，分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進行360度旋轉，在此過程中，瓶子首先沿軌道180度翻轉，使瓶口朝下，當沖洗盤旋轉到一定位置時，夾子上的噴射頭自動打開，開始對瓶子內部進行壓力式噴射沖洗，再旋轉到一定位置時，噴射頭自動關閉，此時瓶子瓶口仍然朝下，將瓶中水進行滴干后，瓶子沿軌道再次180度翻轉，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由2號波輪將瓶子送入灌裝部分，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉導軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360度旋轉，夾瓶口裝置由滾輪帶動，分布于導軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360度旋轉。夾瓶口裝置夾住瓶口沿導軌慢慢上升，與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后，慢慢頂開灌裝閥門，液體靠自身重力慢慢流入瓶內，當瓶內液位到達回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝，實現定液位灌裝，即通過調整回氣管上下位置，即可調整瓶內灌裝液位。當旋轉到一定位置時，瓶口隨軌道慢慢下降，脫離灌裝閥，完成灌裝工序后，由3號波輪將瓶子送入封蓋部分，主要由理蓋器、蓋子滑道、風蓋頭、主軸組成，在主軸360度旋轉過程中，實現抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測原件，一旦由灌裝好的瓶子經過，則采集到一個信號，由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個蓋子，避免亂蓋現象，實現一個瓶子對應一個蓋子。封蓋結束后，由輸送帶將半成品送出礦泉水三合一灌裝機，進行下一步的包裝工序。

  可實現多種容量瓶子的灌裝，即350ml、500ml、1L可通用一臺全自動礦泉水灌裝機，但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下，為了更換瓶型方便，全自動礦泉水灌裝機配備了落瓶裝置，在更換瓶型時不需要調整輸送線的高度，保證出瓶穩定、不倒，只需更換撥輪下方的輔助導輪板，操作簡單、方便。

  主要特點：
  （1）本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
  （2）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
  （3）與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
  （4）采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
  （5）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
  （6）采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
  （7）設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
  （8）控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
  （9）主要電器元件及氣動元件均采用世界產品；
  （10）整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

  瓶裝礦泉水灌裝機采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。礦泉水灌裝機電氣由PLC進行控制，通過人機界面來操作礦泉水三合一灌裝設備，整機各主要部位均安裝檢測原件，實時監控礦泉水灌裝機的運行狀態，一旦出現問題將及時反饋，并作出相應的動作，實現科學安全化生產。

  全自動礦泉水灌裝機實地拍攝圖片

  礦泉水三合一灌裝機---洗瓶裝置

  礦泉水全自動灌裝設備---灌裝結構

  瓶裝礦泉水三合一灌裝機---封蓋結構

  全自動礦泉水三合一灌裝設備主要技術參數