小瓶裝礦泉水生產線適用于生產350ml、500ml、1L等容量的瓶裝型礦泉水，如市面上銷售的恒大冰泉、百歲山。礦泉水生產線主要用于源水的凈化，并將處理后的無菌水進行灌裝、封口，zui后進行一系列的包裝，主要包括水處理設備、吹瓶設備、理瓶機、進瓶風道、礦泉水灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢、吹干設備、噴碼機、標簽設備、包裝設備。以500ml容量的PET聚酯塑料瓶來計算，瓶裝礦泉水生產線產量可達2000瓶/時～36000瓶/時。

  礦泉水一般來自地下深井，本身含有一定量的對人體有益的礦物質元素。源水經抽水泵存入源水箱中，再由高壓泵將源水箱中的水依次通過石英砂過濾器（去除源水中主要大顆粒雜質）、活性炭過濾器（去色、去味）、精密過濾器（也稱保安過濾器，去除部分細微顆粒及細菌，主要保護后續的膜設備）、中空纖維過濾器或納濾膜過濾器（礦泉水中含有一定對人體有益的礦物質元素，需將其保留下來，根據礦物質元素大小，選擇中空纖維過濾器或納濾膜過濾器，其目的就是去除不需要的雜質，留下有益的礦物質元素）、zui終將過濾好的水送入純水箱，通過臭氧發生器與純水箱連接，使臭氧與純水混合，zui終變成無菌成品水。

  供瓶設備：小瓶裝礦泉水生產線中，首先通過吹瓶機將瓶胚吹成瓶子，通過風道將瓶子送入礦泉水灌裝機。當吹瓶機速度跟的上礦泉水灌裝機生產時，可將吹瓶機與礦泉水灌裝機通過風道直接連，但風道長度要考慮好，便于灌裝機停機時，處于吹瓶機烘箱中的瓶胚能脫離烘箱進入風道，否則瓶胚一直處于高溫狀態會報廢。當吹瓶機速度跟不上礦泉水灌裝機生產時，可選用人工上瓶或全自動理瓶機與風道直接連，礦泉水生產完時，吹瓶機繼續工作，以便次日使用，可達到預計的產量。

  礦泉水灌裝機：行業中俗稱常壓灌裝機或三合一灌裝機。瓶子經風道在風力作用下進入礦泉水灌裝機，1號波輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗盤，分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進行360度旋轉，在此過程中，瓶子首先沿軌道180度翻轉，使瓶口朝下，當沖洗盤旋轉到一定位置時，夾子上的噴射頭自動打開，開始對瓶子內部進行壓力式噴射沖洗，再旋轉到一定位置時，噴射頭自動關閉，此時瓶子瓶口仍然朝下，將瓶中水進行滴干，zui后，瓶子沿軌道再次180度翻轉，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由2號波輪將瓶子送入灌裝部分，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉導軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360度旋轉，夾瓶口裝置由滾輪帶動，分布于導軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360度旋轉。夾瓶口裝置夾住瓶口沿導軌慢慢上升，與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后，慢慢頂開灌裝閥門，液體靠自身重力慢慢流入瓶內，當瓶內液位到達回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝，實現定液位灌裝，即通過調整回氣管上下位置，即可調整瓶內灌裝液位。當旋轉到一定位置時，瓶口隨軌道慢慢下降，脫離灌裝閥，完成灌裝工序。zui后，由3號波輪將瓶子送入封蓋部分，主要由理蓋器、蓋子滑道、風蓋頭、主軸組成，在主軸360度旋轉過程中，實現抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測原件，一旦由灌裝好的瓶子經過，則采集到一個信號，由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個蓋子，避免亂蓋現象，實現一個瓶子對應一個蓋子。封蓋結束后，由輸送帶將半成品送出礦泉水灌裝機，進行下一步的包裝工序。

  包裝設備：中，封蓋后的半成品還需要依次經過燈檢（看看瓶內是否存在雜質）、噴碼（打上生產日期）、標簽（可選用套標、貼標、或熱熔膠旋轉貼標等等）、打包（可選用膜包裝或紙箱包裝），大產量還可選用碼垛機，使礦泉水生產線實現全自動化生產。

  依上所述，可實現全自動化生產。整線電氣部分由PLC進行控制，動作實現方便、可靠。工人可通過人機界面對全自動礦泉水生產線進行監測和控制，實時反饋整線各設備狀態信息，一旦出現相關問題，將立即報警并顯示相關信息，便于維修人員在zui短時間內排除故障，不耽誤生產，是機、電、氣三位一體的全自動化瓶裝礦泉水生產設備。

  歡迎各大瓶裝礦泉水生產廠家前來采購礦泉水設備。我們將根據客戶的實際情況及要求，制定出詳細的瓶裝礦泉水生產線設備配備方案。根據廠房，設計設備布局圖。從廠房設計、設備制造、設備安裝調試、培訓，直到開始生產為止，進行交鑰匙工程。   

  ---源水過濾、殺菌系統

  全自動吹瓶設備

  礦泉水灌裝設備

  礦泉水標簽、包裝設備

  全自動瓶裝礦泉水生產工藝流程圖