瓶裝礦泉水自動(dòng)生產(chǎn)線主要用于對(duì)礦泉水進(jìn)行過(guò)濾、殺菌處理，并將成品礦泉水進(jìn)行灌裝、包裝、打包入庫(kù)。瓶子容量一般為350ml、500ml、1L、1.5L，瓶裝礦泉水生產(chǎn)線主要包括水處理設(shè)備、全自動(dòng)吹瓶設(shè)備、全自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、礦泉水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備，產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。只要保證瓶口尺寸*，不同容量的瓶子可通用一條礦泉水生產(chǎn)線，只需更換部分零部件即可。  

  瓶裝礦泉水自動(dòng)生產(chǎn)線主要由以下幾部分組成，下面進(jìn)行一一講解：

  水處理部分：礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經(jīng)人工揭露的、未受污染的地下礦水，其中含有一定量對(duì)人體有益的礦物質(zhì)元素。根據(jù)國(guó)內(nèi)礦泉水標(biāo)準(zhǔn)要求，自主研發(fā)礦泉水生產(chǎn)線，保證源水經(jīng)礦泉水設(shè)備處理后，沒(méi)有雜質(zhì)、顏色、臭味、細(xì)菌和病毒，并將處理后的無(wú)菌水進(jìn)行相應(yīng)灌裝工序，成為瓶裝礦泉水成品。全自動(dòng)礦泉水生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程如下：源水經(jīng)抽水泵存入源水箱中，再由高壓泵將源水箱中的水依次通過(guò)石英砂過(guò)濾器（去除源水中主要大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過(guò)濾器（去色、去味）、精密過(guò)濾器（也稱保安過(guò)濾器，去除部分細(xì)微顆粒及細(xì)菌，主要保護(hù)后續(xù)的膜設(shè)備）、中空纖維過(guò)濾器或納濾膜過(guò)濾器（礦泉水中含有一定對(duì)人體有益的礦物質(zhì)元素，需將其保留下來(lái)，根據(jù)礦物質(zhì)元素大小，選擇中空纖維過(guò)濾器或納濾膜過(guò)濾器，其目的就是去除不需要的雜質(zhì)，留下有益的礦物質(zhì)元素）、zui終將過(guò)濾好的水送入純水箱，通過(guò)臭氧發(fā)生器與純水箱連接，使臭氧與純水混合，zui終變成無(wú)菌礦泉水。

  吹瓶部分：瓶胚經(jīng)烘箱受熱達(dá)到一定溫度后，自動(dòng)進(jìn)入瓶型模具中，在高壓氣體作用下，吹成瓶子。如果吹瓶機(jī)產(chǎn)量跟的上礦泉水灌裝機(jī)，可以將吹瓶機(jī)和礦泉水灌裝機(jī)通過(guò)風(fēng)道直接連接，省去理瓶機(jī)。如果產(chǎn)量小，可安排人工手動(dòng)上瓶，大大節(jié)省前期投資成本。如果吹瓶機(jī)產(chǎn)量跟不上礦泉水灌裝機(jī)，可以配臺(tái)全自動(dòng)理瓶機(jī)，白天飲料生產(chǎn)完后，吹瓶機(jī)繼續(xù)工作，滿足次日的產(chǎn)量。

  礦泉水灌裝部分：瓶子通過(guò)風(fēng)道在風(fēng)力作用下自動(dòng)吹入礦泉水灌裝機(jī)，依次對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行沖洗、灌裝、封蓋。空瓶沖洗的時(shí)間由礦泉水灌裝機(jī)的速度而決定。沖洗部分有一機(jī)械式的出水裝置，隨沖洗盤360度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空瓶隨旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到位置時(shí)，固定于沖洗盤的沖洗閥口接通進(jìn)水口，開(kāi)始對(duì)瓶子內(nèi)表面進(jìn)行壓力沖洗，旋轉(zhuǎn)一定角度后，沖洗閥口錯(cuò)開(kāi)進(jìn)水口，此時(shí)沖洗自動(dòng)結(jié)束。礦泉水灌裝機(jī)的沖洗步驟如下：①瓶口夾子夾住瓶口②瓶子沿導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)隨瓶夾180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下③沖洗開(kāi)始④沖洗結(jié)束⑤瀝干⑥瓶子再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上。緊接著，由波輪將空瓶傳遞到礦泉水灌裝機(jī)的灌裝部分。通過(guò)頂桿，瓶口慢慢直線上升，與灌裝閥下方的密封墊圈緊密接觸，并頂開(kāi)灌裝閥門，依靠液體的自身重力，經(jīng)灌裝閥體流入瓶?jī)?nèi)，當(dāng)液體到達(dá)灌裝閥回氣管位置時(shí)，在壓力平衡作用下，自動(dòng)停止灌裝。通過(guò)調(diào)整灌裝閥與灌裝過(guò)程中與瓶口的距離，即可控制液位，實(shí)現(xiàn)定液位常壓灌裝，只需調(diào)整灌裝閥密封墊圈的厚度即可，此為灌裝部分。zui后，由撥輪將灌裝后的瓶裝水傳遞到礦泉水灌裝機(jī)的封蓋部分。消毒后的蓋子由上蓋機(jī)送入理蓋器，理順后依次按順序進(jìn)入滑道?；莱隹诎惭b一電磁控制閥，用于控制是否出蓋。在灌裝部分與封蓋部分之間安裝一檢測(cè)原件，檢測(cè)是否有灌裝好的瓶子通過(guò)，一旦檢測(cè)到一個(gè)瓶子通過(guò)，則電磁閥放出一個(gè)蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)。

  包裝部分：輸送鏈道是整條的中間樞紐，傳送成品分別經(jīng)過(guò)燈檢設(shè)備，在強(qiáng)光作用下，肉眼查看成品內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，作為zui后一道安全防線，接著經(jīng)過(guò)噴碼機(jī)，在瓶身或瓶蓋上噴上生產(chǎn)日期，緊接著經(jīng)過(guò)標(biāo)簽機(jī)，根據(jù)瓶型不同，選擇套標(biāo)或貼標(biāo)，zui終進(jìn)行封包，膜包裝或紙箱包裝，一箱24瓶或12瓶等，可以自由組合。

  采用食品級(jí)304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，電氣由三菱PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制，各設(shè)備主要部位安裝檢測(cè)原件，實(shí)時(shí)反饋礦泉水設(shè)備的運(yùn)行狀況及參數(shù)，由PC人機(jī)界面顯示出來(lái)。一旦出現(xiàn)故障，及時(shí)報(bào)警并作出相應(yīng)反應(yīng)，智能化提供故障爆發(fā)點(diǎn)相關(guān)信息，便于維修人員zui短時(shí)間內(nèi)排除故障，使礦泉水生產(chǎn)線正常運(yùn)作。

  中，與礦泉水接觸的部分必須食品級(jí)304不銹鋼材料，保證生產(chǎn)出合格的飲用礦泉水。瓶裝水廠房的建設(shè)也有很多的要求，進(jìn)入廠房必須更衣，要有化驗(yàn)室，每天必須對(duì)生產(chǎn)出的成品礦泉水進(jìn)行抽樣檢測(cè)，礦泉水灌裝機(jī)必須在無(wú)菌間進(jìn)行運(yùn)行，避免灌裝過(guò)程有雜質(zhì)進(jìn)入，以上只是其中一小部分，還有很多特殊要求，我們是專業(yè)的瓶裝礦泉水生產(chǎn)線制造廠家，在提供瓶裝礦泉水設(shè)備的同時(shí)，也可為客戶進(jìn)行廠房設(shè)計(jì)，全程跟蹤服務(wù)！

  全自動(dòng)瓶裝礦泉水生產(chǎn)線---源水過(guò)濾、殺菌系統(tǒng)

  全自動(dòng)吹瓶機(jī)

  全自動(dòng)礦泉水三合一灌裝機(jī)

  瓶裝礦泉水包裝設(shè)備

?  全自動(dòng)瓶裝礦泉水生產(chǎn)工藝流程圖