鉬行業一般選用什么除塵濾袋

我國屬于鉬資源大國和生產大國,每年鉬出口量占總產量的一半以上,產品以鉬鐵、鉬精礦、鉬酸銨為主。提取鉬的主要原料為輝鉬礦,輝鉬礦是鉬的二硫化物[化學組成：MoS2，Mo鉬59.94%，S硫40.06%；鉬礦有不同的類型,分別屬于六方和三方晶系。鉬被用來制作燈絲托架、陽極和柵極等電氣和電子部件及電爐的加熱元件。輝鉬礦中還常含有錸，并且還是含錸高的礦物，因此它還是提煉錸的主要礦物。(錸現在已經可以直接提取，因為現在已經找到了純錸礦！）輝鉬礦很軟，比我們的手指甲還要軟。一般它們為片狀或細小的粒狀，呈鉛灰色，具有強烈的金屬光澤。我國河南、陜西、遼寧等地產出輝鉬礦。 我國在20世紀70年代就開始了回轉窯焙燒鉬精礦的工業實踐,目前國內大部分中小企業均采用回轉窯焙燒工藝。該工藝是將輝鉬礦進行焙燒得到鉬焙砂,然后通過升華法或濕法制得三氧化鉬,再經氫還原生產金屬鉬粉。

系統組成：攪拌給料機、閃蒸機、旋風布袋除塵器、螺旋閘門、窯頭給料機、窯頭換熱箱；

系統工藝：鉬精礦由攪拌給料機均勻輸送入閃蒸機中，同時閃蒸機風機將窯頭換熱箱內的熱空氣鼓進閃蒸機，經閃蒸機干燥、粉碎后的鉬精礦由旋風布袋除塵器將氣、料分離，干燥、粉碎后的鉬精礦儲存至旋風布袋除塵器下部錐斗內，后由窯頭給料機輸送入回轉窯內；

系統組成：重力換熱除塵器、冷卻器、除塵器、煙道；

系統工藝：焙燒產生的高溫煙氣進入重力換熱除塵器去除煙氣中的大顆粒物料，在進入冷卻器，冷卻器可以調節出口溫度，控制溫度在130℃-170℃之間（防止布袋結露），然后進入除塵器，除塵器將氣、料分離，氣體經尾部風機送入脫硫設備，料則進入除塵器下部錐斗。（有些廠家控制溫度在120℃-140℃）

回轉窯——>窯尾換熱箱——>重力換熱除塵器——>冷卻器（溫度可調）——>脈沖布袋除塵器（130℃-170℃）——>風機

布袋的材質一般選用PTFE、PPS或PPS混PTFE

鉬鐵的冶煉通常把鉬精礦用回轉窯進行焙燒、獲得含硫量小于0.07%的焙燒鉬礦（即氧化鉬）。一般采用爐外法，爐子是一個放置在砂基上的圓筒，內砌上粘土磚襯，用含硅75%的硅鐵和少量的鋁粒作還原劑，爐料一次加入爐筒后用上部點火法冶煉。在料面上用引發劑（硝石、鋁屑或鎂粉）點火后即激烈反應，然后鎮靜、放渣煙氣通過除塵箱體排放。

冶煉鉬鐵的除塵器袋子濾袋就行，只有溫度會高點，沒有腐蝕，沒有水分，有結露現象是沒有密封嚴，或是高壓氣里面有水。

鉬精礦粉通過冶煉、烘焙所提煉出的鉬鐵、氧化鉬、三氧化二鉬以及金屬鉬，鉬鐵廣泛用于鋼鐵行業；

烘焙鉬精礦一個生產線通常有兩個除塵箱體，一個是用來收集鉬精礦粉的，溫度一般在100度到150度左右，通常選用的材質滌綸覆膜、亞克力、玻纖混紡、布袋數量在100到200條以內；另一個除塵裝置用來回收氧化鉬的，成分含有二氧化硫及氧化鉬，箱體溫度一般控制在120至170度之間，大多選用的材質pps、pps混ptfe、純ptfe，布袋數量在200到300條左右;

鉬鐵冶煉生產線，濾袋主要材質PTFE，、數量大概在500多條以上。

1、纖維，高效過濾，降低排放和運行阻力。

1）公司精選細纖維，增加濾料過濾面積和減小濾料的過濾空隙，提高了濾料的過濾效率、降低排放濃度和運行阻力。

2）奧凱濾料采用國際的德國Autefa設備生產制作，生產濾料性能穩定。

2、以客戶工況為導向的濾料后處理。

奧凱根據粉塵特性的變化對針刺氈濾料進行不同表面處理或涂保護層，以滿足客戶對不同工況的需求。

3、濾袋制作嚴格按照GB/T6719-2009國家標準、確保產品出廠合格率。

1）袋口采用彈性漲圈及同材質濾料制作的鞍行墊（非橡膠圈），以免橡膠圈在高溫下老化而導致濾袋脫落。

2）袋口縫合處采用錯位處理，以保證袋口與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

3）濾袋的針距在25±1，濾袋無掉道、浮線現象，濾袋縫合處綜合強度>1000N。