藥廠如何選擇除塵濾袋

在為藥廠高溫除塵器選擇除塵濾袋時要注意以下問題，布袋除塵器的除塵過程：

1、工位吸塵罩捕集工藝過程產生的含塵氣體。

2、含塵氣體在風機吸力作用下，通過管道到達設備內部。

3、在除塵設備中通過濾筒或濾袋將粉塵從空氣中分離出來。

4、凈化后的氣體通過濾筒或濾袋從排氣口排出。

5、收集與處理分離出來的粉塵。

其次考慮粉塵性質很重要。對于藥廠來說，會有不同性質物質的除塵，應將它們的劃分，分開收集。一般除塵系統的劃分的基本要求如下：在同一個生產流程中，同時工作的揚塵點相距不是很大的時候，適合使用同一個系統；當粉塵種類不同的揚塵點，如果這些粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設一個系統；溫度和濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管內結露時，應分開設布袋除塵器收塵系統。

根據藥廠的工藝及粉塵特性一般選用230*5美塔斯高溫除塵器濾袋。

美塔斯高溫除塵器濾袋特性：

1、耐溫性：可在204℃的溫度下連續操作（瞬間溫度250℃），并可承受反復的250℃瞬間的波動溫度。

2、耐化學性：低濃度的酸堿和大多數碳氫化合物對它不會造成影響，即使少量的氟化物也不會明顯地腐蝕。

3、尺寸穩定性：在250℃的溫度下只有小于1%的熱收縮率，具有的高溫穩定性。

4、防火性：在400℃時才開始分解及碳化，極限氧指數為30，不自燃也不助燃。

除了藥廠在工業其它生產工礦中，大部分的車間廠房都會產生不同程度的粉塵污染，例如化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業，特別是在制藥生產線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中，都要求對空氣進行除塵凈化。

1、纖維，高效過濾，降低排放和運行阻力。

1）公司精選細纖維，增加濾料過濾面積和減小濾料的過濾空隙，提高了濾料的過濾效率、降低排放濃度和運行阻力。

2）奧凱濾料采用國際的德國Autefa設備生產制作，生產濾料性能穩定。

2、以客戶工況為導向的濾料后處理。

奧凱根據粉塵特性的變化對針刺氈濾料進行不同表面處理或涂保護層，以滿足客戶對不同工況的需求。

3、濾袋制作嚴格按照GB/T6719-2009國家標準、確保產品出廠合格率。

1）袋口采用彈性漲圈及同材質濾料制作的鞍行墊（非橡膠圈），以免橡膠圈在高溫下老化而導致濾袋脫落。

2）袋口縫合處采用錯位處理，以保證袋口與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

3）濾袋的針距在25±1，濾袋無掉道、浮線現象，濾袋縫合處綜合強度>1000N。