D18水泥生產線，水泥生產線供電系統，水泥設備生產廠家

主要水泥設備方案:項目投產所需的主要設備有：1）破碎機，有鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、反擊—錘式破碎機可供選擇；2）電收塵器；3）計量秤；4）生料磨，有濕法生料粉磨系統和干法生料粉磨系統可供選擇，干法生料粉磨系統有尾卸提升烘干磨、中卸提升烘干磨、風掃式鋼球磨和立式磨（輥式磨）可供選擇；5）空氣攪拌機；6）氣力提升泵；7）懸浮預熱器，有旋風預熱器、立筒預熱器及由它們以不同形式組合的混合型可供選擇；8）煤磨機；9）熟料冷卻機，有單筒冷卻機、多筒冷卻機和篦式冷卻機可供選擇；10）水泥選粉機；11）球磨機；12）倉式空氣輸送泵；13）包裝機

新窯耐火襯料烘干結束后，一般可以繼續升溫進行投料運行。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動較大，升溫速率太高，則將其熄火，待冷卻后進行系統內部檢查。如果發現耐火襯料大面積剝落，則必須進行修補，甚至更換。

1窯頭點火升溫

1.1 窯頭點火

現代化的預分解窯，窯頭都采用三風道或四風道燃燒器，噴嘴中心都設有點火裝置。新窯*次掛回轉窯窯皮，使用輕柴油點火。因為這樣點火，油煤混合燃燒，用煤量少，回轉窯火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛*、堅固、結實和穩定的窯皮。

窯頭點火一般用浸油的棉紗包綁在點火棒上，點燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩定、棉紗包也快燒盡時，抽出點火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，回轉窯頭點火前應將2個C4旋風筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進入渦流分解室經排灰閥、下料管人C4旋風筒，對渦流分解室起到預熱升溫的作用。

1.2 升溫曲線和轉窯制度

系統從冷態窯點火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉窯制度。當窯點火升溫約達24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時，啟動生料喂料系統，向窯內喂入5％左右的設計喂料量，為掛好窯皮創造條件。

水泥生產線實踐操作的過程中實踐表明，采用回轉窯模糊控制策略可以有效實現水泥生產過程的優化控制。而針對不同工序的各種被控參數，其實用模糊控制器的程序開發存在大量的重復性工作。因此，建立相應的模糊控制骨架系統可以*地提高模糊控制器的開發效率。我們研究了模糊控制器骨架系統的體系結構及其各功能模塊的實現方法；并應用該骨架系統 生成了新型干法水泥生產線中分解爐溫度控制的模糊控制器。

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