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選礦設備在改革開發中取得突飛猛進的發展，如何在行業中謀得生存，是每個選礦廠設備廠家必須考慮的問題。我公司堅持從客戶角度出發，生產質量*的選礦設備，為客戶提供**的選礦技術指導，這也是我公司選礦設備多年來市場潮流的關鍵之處紅星重工作為*的選礦設備廠家，對浮選機的性能研究投入了巨大的人力物力，以求能為客戶提供能耗低性能強的設備。

在不考慮浮選工藝方面對浮選機能耗影響的情況下，機械式浮選機能耗主要是受浮選機結構參數的影響，包括浮選槽結構尺寸、葉輪-定子結構形式和參數以及浮選機的運轉參數如轉速大小以及葉輪定子在槽內的位置等的函數。因此紅星重工選礦設備廠認為要降低浮選機的能耗，必須從這些方面分析，其中的重點是葉輪的形式和結構參數。

GF型浮選機也可與JJF型浮選機聯合配置，GF型浮選機作為粗、掃、精選各作業段的吸入槽，JJF作為直流槽，水平安裝，紅星返回不要泡沫泵，GF型浮選機操作時如何控制循環礦漿的壓力呢？

1.隨著浮選機中循環泵電機轉速的提高，循環礦漿壓力逐步加強，旋流力場強度增加，離心分選效果增強，強化了鐵和脈石等礦物的機械分離，同時壓力的增加，充氣速率也相應增加，礦漿和氣泡的混合程度加強，更容易形成微泡，進一步增加了氣泡對目的礦物的吸附表面積和礦化效果；

2.在其它條件不變的前提下，循環礦漿壓力的增加必然伴隨著循環礦漿量的增加，礦漿被分選的次數也隨之加大，鐵礦物可得到進一步的回收，但過高的壓力使得旋流區域內的紊流度也逐步增加，旋流進一步向上發展，過高的紊流度必然導致精礦品位的降低。因此在浮選機的操作過程中循環礦漿壓力的大小應適可而止，以滿足分選的旋流強度及適當的吸氣量為原則。

浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準備工作，即礦石要經過磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細度。浮選過程是在浮選機中完成的，它是一個連續過程，相對其它選礦方法而言，浮選機浮選的分選效率是比較高的，它能將很貧的原礦選成高品位的精礦，從而大大擴大了礦物資源范圍，使一些過去認為不能開發的低品位礦床變成有工業價值的礦床;浮選對于處理細粒浸染的礦石特別有效，這就解決了許多微細礦粒中有用成分的回收問題;浮選還可以獲得高質量精礦，回收率較高。

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