D18磁選機(jī)，磁選機(jī)介質(zhì)盒，求購高梯度磁選機(jī)

磁選機(jī)掃選機(jī)主要用于尾礦、河沙的掃選，可進(jìn)步鐵精粉品位，適應(yīng)的被選物不需要采礦破碎和球磨，不需要其它輔助設(shè)備即可獲取鐵精粉，具有出產(chǎn)本錢低、見效快、*等長處。精礦磁性物含量低于85%時，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評定偏差，對于雙段磁選工藝，采用綜合評定。

磁選機(jī)設(shè)計上的幾個關(guān)鍵性技術(shù)問題：

1.提高磁選機(jī)磁盤的磁場強(qiáng)度

在磁選機(jī)磁系的排列設(shè)計上，選用高導(dǎo)磁的材料作齒極經(jīng)精密加工而成，選用高性能的稀土欽鐵硼弧形塊做主齒極，與齒極底板粘結(jié)在一起固定在齒極上。沿圓周方向采用N極和S極交替排布的方式排布，zui大限度較少漏磁現(xiàn)象發(fā)生。沿磁系圓周方向選用高性能欽鐵硼副齒極作為磁系的加強(qiáng)，使磁場有效聚合。磁盤側(cè)面選用不導(dǎo)磁的不銹鋼板精密加工而成，使磁系與側(cè)面的間隙很小，減少了由于空氣隙帶來的磁阻，使齒極表面磁場得到了很大的提高，可以達(dá)到2.2T。

2.磁選過程中的物料分布不均勻問題

在給箱內(nèi)設(shè)置一個分料裝置及沖水管，分料裝置將輸送機(jī)輸送進(jìn)給料箱的物料分散，同時沖水管均勻地噴出帶有一定壓力的沖散水進(jìn)一步?jīng)_散物料，保證進(jìn)入槽體地物料在沿滾筒長度方向上是均勻的，以提高選別效果。

3.槽體及磁盤使用壽命問題

較粗的入選顆粒對槽體表面沖刷較為嚴(yán)重，較高的磁力使得磁性礦粒在磁盤表面翻動過程中摩擦力增大，為降低磁盤表面的磨損，在二者表面粘結(jié)了高耐磨的陶瓷，其主要成份為A1203保證了使用壽命，并且陶瓷磨損后可重新粘結(jié)，易于設(shè)備的維修維護(hù)。

4.粗顆粒堵料問題

尾礦口由調(diào)節(jié)閥改為調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)板中間為圓孔，根據(jù)礦漿通過量選擇合適的尾礦口徑。

磁選機(jī)主要由圓筒、磁系和箱底（槽體）三個主要部分組成。圓筒是由2-3毫米的不銹鋼板卷焊而成。圓筒的端蓋為鑄鋁件，用不銹鋼螺釘和筒相連接。用不銹鋼（銅）或鋁做筒體，是因為這些材料都是非導(dǎo)磁材料，具有較好的透磁能力，這樣可以使磁力線不致和筒體形成磁短路。圓筒表面還包一層耐磨橡膠或繞一層細(xì)銅線作保護(hù)層，使筒面不受磨損。同時有利于磁性礦粒在筒面上的附著，加強(qiáng)筒體對磁性礦粒的攜帶作用，圓筒由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。

磁系分為三極永磁磁系，也有四極或多極的。磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向交替排列的，工作時固定不動。當(dāng)磁性礦粒被吸引到圓筒表面上并隨圓筒一起旋轉(zhuǎn)時，因極性交替而產(chǎn)生磁翻（又叫磁攪拌）現(xiàn)象，而使機(jī)械夾雜在磁性礦粒中的一部分非磁性礦粒清除出來，可以提高磁性產(chǎn)品的質(zhì)量。

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