QXFW-J橡套電纜，QXFW-J電纜

如果介紹與產品不符請致電廠家                      天津市電纜總廠橡塑電纜廠-營銷部：  
企業法人營業執照注冊號：131025100000860                                                                                            稅務登記證稅字號：131025109510282                       中華人民共和國組織機構代碼證代碼：10951028-2
*編號：2003010105099692                            地址：河北省廊坊市大城縣劉演馬

匯 款 帳 號：91608 04002 01100 05316
開 戶 行：河北省大城縣劉固獻農村信用合作社

國外交聯聚乙烯電纜的發展
   交聯聚乙烯絕緣電纜從發明至今已有半個世紀了，1952年，查爾司（Charlesby）在一次核反應堆試驗中利用輻射能將聚乙烯交聯成交聯聚乙烯，從而發明了交聯聚乙烯絕緣。1957年美國GE公司在上述原理基礎上，采用過氧化物（DCP）作為化學交聯反應劑，首先在電纜工業中制造了交聯電纜，在1960～1965年間就研制生產了5kV～35kV等級交聯電纜，1969～1971年研制成功了69kV～138kV交聯電纜，八十年代初，日本六大公司研制的275kV超高壓電纜均已分別正式投入運行。
   1970年，138kV交聯聚乙烯電纜樣品開始在WALTZMILL進行運行試驗。1973年美國電力研究院對36條地下輸電系統進行了技術改造研究，耗資2600萬美圓。同年電氣公司zui先用礦物質或有機粉料作為電壓穩定劑來填充交聯聚乙烯。1974年，美國能源研究開發局下屬電力研究院與通用公司合作，打算研制138kV～345kV交聯電纜。研究工作在通用電器公司的研究中心進行。1977年中期，他們宣告研究成功138kV、230kV和345kV交聯聚乙烯電纜設計、制造和敷設技術，并取得了。
   美國除了發展交聯聚乙烯電纜以外，也同時發展聚乙烯和乙丙橡膠絕緣高壓電纜，因此力量比較分散。同時美國不愿意放棄傳統的蒸汽交聯工藝，絕緣品質不高，這是美國發展高壓電纜進展不快的原因之一。另外美國的鋼管充油電纜一直十分流行，就像英國使用自容式充油電纜那樣，電力公司對交聯高壓電纜的應用持保守心理，不愿意放棄原有的輸電方式，因此使交聯高壓電纜得不到充分的發展。
   日本是從1959年開始從美國引進這項技術，從六十年代初日本各大電線電纜公司開始大力發展交聯電纜，住友電氣公司在1960年便制造出6kV交聯電纜，以后的交聯電纜的電壓等級逐年提高：1961年——33kV；1962年——66kV；1965年——77kV；1969年——110kV；1971年——138kV；1973年——154kV；1978年——187kV；1979年——275kV；1982年——500kV。
   日本的住友、古河、日立、藤倉、昭和以及大日六個大型電線電纜公司研制交聯電纜的時間幾乎相同。它們都有相當完善的交統和自己的“*技術”。
  1962年古河電氣公司已完成了66kV、77kV級交聯聚乙烯電纜試制。1965年，住友電氣公司研究成功三層共擠新工藝，1967年發明了紅外線交聯法，1970年研制成可剝離的交聯型絕緣屏蔽。1972年住友電氣公司的交聯電纜產品已遠銷美國，并著手研制275kV交聯電纜。1973年，該公司新建了80米高的高塔，安裝了新式連續交聯機組。1977年住友電氣公司開始出口紅外線交聯技術。1979年住友電氣公司制造了世界*根275kV交聯聚乙烯電纜，在日本名古屋變電站敷設運行。同年，日立電線公司制造的275kV交聯聚乙烯電纜敷設于奧谷電站。日本日立、住友、古河、藤倉四大公司共建立的一條500kV電纜線路現已竣工投產，由日本千頁到東京灣，線路長約40km（電纜長度240km）是世界上zui長的一根500kV電纜線路。
 

三、擠塑原理
擠出機擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化，通過機頭和模具，將塑料擠包在線芯上。
??1、擠出過程中塑料的流動機理
塑料在擠出機中完成可塑成型是一個復雜的物理過程，即包括了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實并zui后成型。擠出過程可分為三個階段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在機筒內完成的。經過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變為可塑化的粘流體。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱，二是螺桿放置時產生的磨擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產生的，當正常開車后，熱量則由螺桿旋轉物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內壁的磨擦和物料分子間的內磨擦產生。
（2） 成型段
它是在機頭內進行的。由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導體或纜芯外。
（3） 定型階段
它是在冷卻水槽中進行的。塑料擠包層經過冷卻后由無定型的塑料狀態變為定型的固體狀態。
2、擠出過程中塑料的流動狀態
螺桿的旋轉使塑料推移，由于機頭中的模具、過濾網和過濾板的阻力，使塑料在前進中產生反作用力，這使塑料在螺桿和機筒中的流動復雜化。通常將塑料的流動狀態看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動形式組合的。
（1） 正流：物料沿著螺槽向機頭方向流動，也即正方向流動。這種流動是由螺桿旋轉的推擠造成的，塑料的擠出就是由這種流動產生的。
（2） 逆流：逆流與正流的方向相反，它是由機頭，模具，過濾網等對塑料反壓力所引起的。所以也稱反壓流動。
（3） 橫流：沿X軸方向也就是與螺紋相垂直方向的流動。它也是螺桿旋轉時推擠所造成的流動。塑料沿X方向流動，到達螺紋側壁時，料流便向Y方向流動，以后又被料筒或螺桿擋住，不得不改變流向，這樣便形成了環流，這種流動對物料的混合，熱交換和塑化影響很大，但對總的生產影響不顯著，一般都不考慮。
（4） 漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機頭、濾網等對塑料的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運動，而是產生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動速率要比正流和逆流小得多，漏流一般講是我們擠塑不歡迎的，漏流過多會造成一部分塑料在機身內停留時間過長，使料變爛、變粘，甚至導致塑料分解。
3、擠出質量
擠出質量是指：塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。
決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應變率及作用時間等因素，擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，且導致塑料的分解，因此擠出溫度應按工藝溫度控制。外施溫度必須留有余地，使其充分塑化往往依賴于擠出中的熱交換和塑料在擠出過程中的受熱時間的處延長。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉時塑料所產生的剪切應變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。
幾何尺寸均一，指外徑的均勻及徑向厚度的*，即消除所謂的“竹節形”和“偏芯”。