KVVRP控制電纜，KVVP控制電纜

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一、交聯電纜在輸電系統中作用
   電能生產和其他工業zui大的不同是能量不能貯存，因而，各動力能源的供給、能量的轉變過程、電能的輸送和使用必須構成一個有機的整體，在任何時候電能的生產都要根據不斷變化著的負荷隨時進行調節，將電能*地輸送給用戶。
   把一些發電廠、變電所、輸電線路和許多用戶連接成一個發電、輸變電、用電的整體，稱為電力系統。它的明顯優點是安全、經濟、可靠和節省投資。電力系統可以是區域性的，全國性的，甚至是性的。
   電力網是電力系統的一部分，其作用是進行電能的輸送和分配。電能的輸送和分配一般都利用三相交流電，這是因為交流電容易改變電壓，三相交流發電機和電動機構造簡單，運行可靠，造價便宜。但它的缺點是在輸送過程中，電能損耗較大。為了減少輸電過程中的電能損耗，對于長距離輸送電能目前正在發展直流輸電。電能的傳輸，是通過電纜輸送到幾十公里、幾百公里、甚*千公里以外地方的。
   電力電纜在輸電和配電系統中是不可分割的組成部分，越來越多輸電配電線路安裝于人口和建筑稠密的區域，電纜系統不但可以節約空間，而且可以有利于環境美化。
   到了90年代末期，在電力電纜線路中，1kV～35kV中低壓電纜已全部為交聯電纜所取代，110kV高壓交聯電纜基本上取代了充油電纜，220kV以上超高壓交聯電纜也將逐步取代充油電纜，預計不久將來交聯絕緣電纜將取代其他電力電纜的絕緣品種。
 

二、主機
塑料擠出機組的主機，即螺桿擠出機。擠出機由控制系統、傳動系統和擠壓成型系統組成。
1、 擠出機的控制系統
包括加熱系統、冷卻系統及工藝測量系統。
加熱系統：電纜絕緣及護套擠出是根據熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態進行的。塑料擠出機控制系統中的加熱系統就是實現塑料物態轉變的重要設施。
冷卻系統：
包括螺桿冷卻和機身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進行的，而擠出機在開始連續工作后，又是一個磨擦生熱的過程，導致溫度升高，當溫度升高過大，則會生產“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過程中溫度過高，須對螺桿和機身進行冷卻，以達到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數測量系統：
螺桿轉速、負荷，收線速度、擠出機各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機傳動系統
包括齒輪和皮帶的機械傳動。
3、 擠塑機的擠壓成型系統
主要包括：加料裝置、機筒、螺桿、過濾板、機頭及模具。
加料裝置：分自動加料和手動加料。
機筒：由內、外套筒組成。內套與外套共同接受電加熱，對機身起“熱源”作用，與螺桿配合，實現對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實，向成型系統連續而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿：擠出機的“心臟”，只有螺桿的運動才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉產生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉動產生推力，使破碎的塑料連續前進并因此產生擠出壓力，并由這個擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實現擠塑過程的全面均衡。
螺桿的分段及各區段的基本職能：
（1） 料段：主要是對塑料進行壓實和輸送。
（2） 塑化段：作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。
（3） 均化段：作用是將塑化段已經塑化好的粘流態塑料，使之定壓、定量和定溫地從機頭中擠出。
濾板：作用是過濾塑料中的雜質，在使用的同時還應填加40～80目不等的不銹鋼絲網。濾板zui重要的作用是壓力調節和實現膠料由旋轉運動變為直線運動的功能。
機頭：作用是使出膛的膠料進一步壓實，為成型提供較為密實結構的膠料。