廠家卷揚式啟閉機新河前進代理商啟閉機主要作為鑄鐵閘門、平面鋼閘門、堰門、平板格柵、閥門等產品的配套件，用來開啟或關閉這些工作對象。按吊點數量可分為單吊點和雙吊點；按傳輸力的介質可分為液壓啟閉和氣動啟閉；按連接物分剛性啟閉（例螺桿）和柔性啟閉（例鋼絲繩）；按動作方式及自動化程度分手動、電動、整體、智能。 啟閉機操作的一般要求1、檢查配電設備工作狀態，合上啟閉電源總閘，網路停電時應立即啟用備用電源，并按要求進行電源切換。 2、檢查三相電源有無缺相，電壓是否符合要求。 3、上開關箱內電源開關，檢查電源指示，按順序啟閉閘門，啟閉運行方向應與指示方向*。 4、門卡阻、啟閉沉重、啟閉機超載、停滯、閘門或啟閉機有異常響聲等，均應及時停車檢查，排除故障。 5、在某一高度停車時，遇有制動器打滑，應采取緊急措施強迫制動。 6、在啟閉機運行過程中，啟閉高度每超過20m，應將軸承軸套、軸瓦等潤滑部位的油標旋緊加油一次。 7、中途突然停車，要先切斷電源，查找原因，排除故障后再運行。 8、閘門處于開啟狀態時，禁止撥動制動設備和固定螺絲。 9、啟閉結束后切斷電源，填寫配電屏操作記錄。廠家卷揚式啟閉機新河前進代理商

啟閉機安裝程序如下：

施工準備→設備清理→啟閉機機架吊裝→位置調整、固定→卷筒裝置等部件安裝→電氣安裝、調試→傳動部分試運行→鋼絲繩及吊具安裝→與閘門連接→聯合運行。

安裝技術措施（1）啟閉機安裝前，認真清理各安裝部件，并清除各類雜物。減速器、制動器及聯軸器等按照設計或使用說明要求加注潤滑油，各運轉部件涂抹潤滑脂。 （2）根據預埋件位置，以吊點位置縱、橫向中心線為基準，利用手拉葫蘆或千斤頂調整啟閉機位置。在分節位置先用千斤頂或墊鐵調平機架，再連接節間螺栓，啟閉機位置經檢查符合要求后，將機體與預埋件連接。吊裝卷筒裝置等大部件于機架體上，再調整定位。 （3）根據以往經驗，大噸位高揚程啟閉機卷筒裝置需作為單元運輸、吊裝。卷筒裝置吊裝至軸承座上后，采用千斤頂等調整工具進行開式齒輪中心距及齒輪側隙的調整。 （4）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，按施工圖樣的規定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。 （5）啟閉機電氣設備（負荷及高度控制、指示裝置及電控柜等）的安裝，應符合施工圖樣及制造廠技術說明書的規定，全部電氣設備應可靠接地。 （6）傳動部分試運行 鋼絲繩安裝后吊具將影響傳動部分試運行，因此在電氣設備安裝完畢進行一次傳動部分運行，以便及時發現問題，并進行處理。 （7）鋼絲繩安裝時，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當吊點在下極限位置時，預留在卷筒上的圈數不得小于4圈。當吊點在上極限位置時，鋼絲繩不得纏繞到光圈部分。 

 卷揚機啟閉機閘門運行中常見故障及處理措施  

1.卷揚式啟閉系統  (1)啟閉機在運行中突然停機。  1)停電由電氣專業人員按規程進行檢查處理。如果是大面積停電，應立即啟動備用電源。  2)保險絲燒斷：更換保險絲。但在更換之前應先檢查是否短路或接地，處理之后再更換。  3)限位開關誤動作：重新調整限位開關。 4)過流保護器或荷載控制器動作：應檢查閘門是否被卡住或發生傾斜，制動器是否過緊。  (2)制動器失靈，閘門下滑。  1)制動器閘瓦間隙過大或閘瓦夾緊力過?。赫{整主副彈簧使之符合規定。 2)制動器閘瓦磨損且鉚釘突出并摩擦制動輪：更換制動輪閘瓦并調整使之符合規定要求。  (3)閘門漏水嚴重。  1)止水裝置損壞：查找損壞部位并修復。 2)閘門底部有異物：清理異物。 (4)轉輪不轉動。  轉動軸銹蝕：清理并作潤滑處理。 (5)閘門到位不停止。  開度指示儀或主令控制器動作不靈敏：查找故障點后予以調整或更換。 (6)電氣操作不靈敏。  1)控制開關損壞：檢查并更換。  2)繼電器、接觸器觸頭接觸不良或線圈燒斷：修復或更換。 3)控制線路斷線：重新接線并壓緊。 2.液壓式啟閉系統  (1)啟閉機在運行中突然停機。  1)停電由電氣專業人員按規程進行檢查處理。如果是大面積停電，應立即啟動備用電源。  2)保險絲燒斷：更換保險絲。但在更換之前應先檢查是否短路或接地，處理之后再更換。  (2)閘門下滑。  1)油缸密封圈損壞，油缸液壓油泄漏：壓緊或更換密封圈。 2)活塞密封圈老化、損壞：更換密封圈。  (3)閘門漏水嚴重。  1)止水裝置損壞：查找損壞部位并修復。 2)閘門底部有異物：清理異物。 (4)閘門到位不停機。  1)閘門啟閉控制繼電器故障：查找故障點后予以調整或更換。 2)接觸器不復位：修復或更換。 (5)液壓系統溫升高。  1)油泵壓力太高，運動磨損增大：調整油泵工作壓力。  2)油泵不停機：檢查控制開關或接觸器、閘門啟閉控制繼電器。 3)液壓油粘度高：更換合適的液壓油。 (6)液壓油泄漏。  1)密封裝置損壞：更換合格的密封圈。 2)連接部件松動：緊固連接部位。 3)管件開焊或出現裂紋：修復或更換。 (7)油缸啟閉力不足或動作不穩定。 1)密封泄漏：更換密封圈。  2)液壓油流量不足：檢查流量調節閥或油泵。  3)外界空氣進入缸內：啟動液壓系統以zui大行程往返數次，強排缸內空氣。 4)密封壓得太緊：調整密封圈，但不得有泄漏。 (8)油泵聲音沉重。  1)調壓閥壓力調整過大：檢查并調整調壓閥。  2)油泵壓力調整太高：調整減小油泵工作壓力，但必須滿足工作要求。 (9)電氣操作不靈敏。  1)控制開關損壞：檢查并更換。  2)繼電器、接觸器觸頭接觸不良或線圈燒斷：修復或更換。 3)控制線路斷線：重新接線并壓緊。