一體化屠宰廢水處理地埋裝置設(shè)備

一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長(zhǎng)鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備中酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。

屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學(xué)處理均有應(yīng)用，各種工藝均有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的特點(diǎn)、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟(jì)、管理因素選擇屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構(gòu)筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對(duì)節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。我國(guó)目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備和工藝應(yīng)朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)?；⒁子诠芾淼姆较虬l(fā)展以降低處理費(fèi)用。加強(qiáng)對(duì)屠宰場(chǎng)廢水處理站的維護(hù)和管理，保證廢水處理站的正常運(yùn)行。

 1廢水情況和排放標(biāo)準(zhǔn)
    1.1廢水來源及組成
    屠宰場(chǎng)的屠宰廢水主要來源于屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時(shí)排放的含大量畜毛的洗毛廢水；剖解車間排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內(nèi)容物的廢水。廢水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及糞便等。廢水呈褐紅色，屬中高濃度有機(jī)廢水，前處理可采用氣浮處理以去除其中的油脂、懸浮物等。
    1.2水量水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
    該屠宰場(chǎng)廢水排放量為800m3/d，處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457—1992）的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)廢水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。

    2處理工藝
    該屠宰廢水的處理工藝流程如圖1所示。廢水經(jīng)格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維后進(jìn)入預(yù)曝調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，同時(shí)在調(diào)節(jié)池中少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進(jìn)入高效氣浮裝置，去除水中細(xì)小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機(jī)物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機(jī)物水解酸化成小分子有機(jī)物，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，同時(shí)將固體有機(jī)物降解減少污泥量，達(dá)到脫氮除磷的效果。進(jìn)入接觸氧化池后，通過加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內(nèi)置有序好氧系統(tǒng)，運(yùn)用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實(shí)現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了*生化污水處理系統(tǒng)，高效去除水中的COD、BOD5。生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無機(jī)懸浮顆粒，必須經(jīng)過二次沉淀池進(jìn)行泥水分離；二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標(biāo)外，均已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所以清水必須經(jīng)過消毒處理，本工程采用二氧化氯對(duì)出水進(jìn)行消毒，消毒后出水*達(dá)到排放要求，經(jīng)排污口排放。

    3主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn)
    3.1預(yù)曝調(diào)節(jié)池
    通過空氣攪拌，保證后續(xù)生物處理設(shè)施進(jìn)水的水質(zhì)水量均衡，降解部分有機(jī)污染物，以減輕后續(xù)好氧段的處理負(fù)荷。調(diào)節(jié)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為300m3，水力停留時(shí)間為8h，池內(nèi)設(shè)2臺(tái)污水提升泵，1用1備，流量30m3/h，揚(yáng)程10m，功率2.2kW。
    3.2氣浮間
    內(nèi)有高效溶氣氣浮裝置1套，用于去除污水中懸浮物、油脂并對(duì)COD等污染物有一定去除作用。設(shè)計(jì)處理水量為150m3/h。配套加藥裝置。采用磚混結(jié)構(gòu)，尺寸為4m×4m×3m。
    3.3水解酸化池
    水解酸化池內(nèi)置厭氧生物接觸馴化器，并對(duì)投入的厭氧菌種加以適應(yīng)性馴化，厭氧細(xì)菌在厭氧條件下將水中的大分子有機(jī)物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。該池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為260m3，HRT=7.2h。
    3.4接觸氧化池
    接觸氧化池前段內(nèi)置活性好氧菌種吸附馴化器，中段為浮動(dòng)填料生物接觸氧化池，后段為固定填料生物接觸氧化池。運(yùn)行前期加入活性污泥和高效活性好氧生物菌種，生物菌種在馴化器中得以馴化，使高負(fù)荷微生物和低負(fù)荷微生物通過控制系統(tǒng)有序進(jìn)入中段和后段。有序好氧反應(yīng)池產(chǎn)生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有機(jī)污染物。有序好氧系統(tǒng)運(yùn)用系統(tǒng)的水流和微生物控制及再生功能形成了*生化污水處理系統(tǒng)，可有效去除水中COD、BOD5。接觸氧化池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為280m3，HRT=8.6h。
    3.5二次沉淀池
    為固液分離接觸氧化池出水，去除水中大部分SS、部分COD，對(duì)廢水進(jìn)行*凈化，確保廢水達(dá)標(biāo)排放，特設(shè)置1座二沉池，有效容積120m3，HRT=3.0h。
    3.6消毒池
    消毒池采用ClO2消毒劑，ClO2具有強(qiáng)氧化性、脫色作用、除臭作用和廣譜殺菌消毒效果，對(duì)有機(jī)污染物有一定的氧化作用。
    3.7污泥處理系統(tǒng)
    污泥處理系統(tǒng)包括污泥濃縮池及板框壓濾機(jī)。污泥濃縮池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為50m3。濃縮后污泥含水率可由99.5%降至96%左右。污泥脫水采用板框壓濾機(jī)，過濾面積為50m2。
    4運(yùn)行效果與分析
    工程于2010年初開始調(diào)試，經(jīng)過3個(gè)月的系統(tǒng)調(diào)試，所有工藝段都已滿負(fù)荷投入正常運(yùn)行，監(jiān)測(cè)驗(yàn)收部門對(duì)該廢水處理工程進(jìn)行了連續(xù)監(jiān)測(cè)，水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果取平均值，結(jié)果見表2。

    由表2可知，出水各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457—1992）的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
    5工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
    5.1技術(shù)分析
    本工藝以缺氧-好氧結(jié)合高效菌工藝代替了傳統(tǒng)的活性污泥好氧工藝。缺氧單元不單純是水解酸化，而且具有高效除臭和污染物去除作用，為下一級(jí)好氧處理打下基礎(chǔ)，能夠承受水質(zhì)、水量的雙重沖擊，耐沖擊好；污泥回流采用自動(dòng)回流設(shè)計(jì)，減少了管理維護(hù)工作量；有序好氧系統(tǒng)運(yùn)用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實(shí)現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了*生化污水處理系統(tǒng)，可有效去除水中COD、BOD5。在同等條件下，其處理效率較同類系統(tǒng)可提高10%~15%。啟動(dòng)時(shí)間為傳統(tǒng)工藝的1/3，正常進(jìn)水并投加菌種7d后即可達(dá)標(biāo)運(yùn)行；運(yùn)營(yíng)成本低，節(jié)能*；生物菌種僅在初次運(yùn)行時(shí)一次性加入，正常運(yùn)營(yíng)每年補(bǔ)加1次即可。
    5.2運(yùn)行費(fèi)用分析
    本次工程總投資為100萬(wàn)元，其中設(shè)備投資為60萬(wàn)元，土建設(shè)施及其他投資為40萬(wàn)元。占地300m2，可日處理800m3污水，具體工程運(yùn)行費(fèi)用：電費(fèi)為0.65元/m3、藥劑費(fèi)為0.36元/m3、人工費(fèi)為0.18元/m3，實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用為1.19元/m3。
    6結(jié)論
    （1）根據(jù)屠宰廢水有機(jī)物負(fù)荷高的特點(diǎn)，前處理采用氣浮可以去除其中大部分的油脂、懸浮物等。后續(xù)采用水解酸化處理技術(shù)，可將水中的大分子有機(jī)物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)，從而減輕后續(xù)生化處理負(fù)荷。
    （2）接觸氧化池中投加高效活性好氧生物菌種和有序好氧反應(yīng)池產(chǎn)生的高活性回流污泥，吸附污水中大部分的可生化有機(jī)污染物，可有效去除水中COD、BOD5。
    （3）氣浮—水解酸化—接觸氧化工藝處理屠宰廢水經(jīng)過1a多的工程實(shí)際運(yùn)行，整個(gè)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。由此可見，該工藝在屠宰廢水處理實(shí)踐中可行、可靠。