海參蒸煮污水處理設(shè)備廢水處理工藝流程滿足《污水綜合排放標準》的一級標準，處理要求提高，故在盡可能利用現(xiàn)有設(shè)施、減少占地面積、降低投資和運行費用前提下，保留現(xiàn)有廢水處理構(gòu)筑物，提出改造工藝流程，廢水首先經(jīng)過格柵處理，除掉魚渣、包裝帶等較大的懸浮物，以保證后續(xù)處理的穩(wěn)定運行及提升泵的運轉(zhuǎn)；出水進入調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)水量，避免對后續(xù)生化處理造成較大的負荷變化，保證生化處理正常運行；均質(zhì)均量后，泵入絮凝反應(yīng)池，充分反應(yīng)后的廢水流入沉淀池進行泥水分離，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池，上清液順序流入兼氧池和接觸氧化池，在兼氧池中大分子有機物被兼氧菌水解為易降解的小分子有機物，降低了廢水中的有機物濃度，并提高可生化性；接觸氧化池內(nèi)的好氧菌不斷攝取廢水中的有機物作為營養(yǎng)加以吸收，通過代謝反應(yīng)，小分子和溶解性有機物被降解，一部分被氧化為終產(chǎn)物CO2和H2O，另一部分轉(zhuǎn)化為新的有機體使細胞增殖。廢水隨后進入MBR系統(tǒng)，由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。

   海參蒸煮污水處理設(shè)備在池中加入堿使反應(yīng)達到pH，接著加入PAC與廢水充分混合反應(yīng)，產(chǎn)生細小沉淀物，再加入適量PAM，通過凝聚反應(yīng)使細小沉淀物形成具有較大粒度的絮凝體?；炷恋矸▽τ皖愇镔|(zhì)也有一定的去除效果。PAC、PAM絮凝劑存在一個的pH及溫度范圍，pH以中性和偏堿性為好，溫度在20~30℃較好。PAC、PAM的絮凝效果明顯優(yōu)于單一絮凝劑的效果，具有用量少、成本低、毒性小、pH及溫度適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點〔2〕。改造好氧池原好氧池采用表面曝氣，曝氣效率較低下，且水產(chǎn)加工企業(yè)對環(huán)境衛(wèi)生要求較高，而表面曝氣會產(chǎn)生大量泡沫飄散出來，特將好氧池改造為接觸氧化池。接觸氧化池采用表面積大、易掛膜的彈性填料作為生物載體，采用鼓風機曝氣作為充氧手段。接觸氧化池擊負荷有較強的適應(yīng)能力，污泥量少且不產(chǎn)生污泥膨脹，不產(chǎn)生池蠅，也不散發(fā)臭味，具有一定的脫氮除磷功能   

■海產(chǎn)品加工可分為兩大類：

■漁獲物處理，即將新捕獲的魚類、貝類、藻類等新鮮品經(jīng)清洗、挑選、除去不需要的部位等處理，制成干鮮品、冷凍品及水產(chǎn)罐頭等；

■二次加工，即將以上制品根據(jù)需要進行精制，制成魚肉松、烤魚片等煉制品、調(diào)味品等。

■海產(chǎn)品加工主要過程可分為原料處理、中間產(chǎn)品加工與成型產(chǎn)品加工三個部分。其中，原料處理段用水量大，達到50%，所排廢水污染物濃度較低，COD一般為500~800mg/L；中間產(chǎn)品加工段用水量略少，約占總用水量的30%，但所排廢水污染物濃度高，COD平均達2000mg/L左右；成型產(chǎn)品加工段用水量只占總用水量的20%，同時所排廢水污染物濃度也較低，平均為200~400mg/L。海產(chǎn)品加工廢水的有機物濃度高、色度高，可生化性較好，原水中含有大量油脂、游離性蛋白質(zhì)及鹽分。

海參蒸煮污水處理設(shè)備工藝介紹

■預處理工藝為：車間粗格柵—集水井—轉(zhuǎn)鼓過濾機—隔油池—渦凹氣浮池—調(diào)節(jié)池。

■國內(nèi)外對海產(chǎn)品加工廢水處理采用的技術(shù)主要為：

混凝+接觸氧化工藝、氣浮-強化A段-A/O工藝

氣浮+A/O+CASS工藝、氣浮+接觸氧化工藝

AB（吸附-生物降解）工藝

水解（酸化）+生物接觸氧化工藝

UASB+好氧生物處理工藝

氣浮+SBR工藝

絮凝床+SBR工藝等

海參蒸煮污水處理設(shè)備工藝簡介

■膜生物反應(yīng)器處理海產(chǎn)品加工廢水

■膜生物反應(yīng)器是一種由膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術(shù)中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術(shù)，是一種膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的廢水處理技術(shù)。它集合了膜分離技術(shù)和活性污泥法的特點，采用膜分離取代傳統(tǒng)的重力沉降過程，利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物截留住，活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實現(xiàn)了水力停留時間和污泥年齡的*分離，因此反應(yīng)器可以維持較高的污泥濃度，有利于世代時間較長的微生物（如硝化菌）的截留和生長，硝化能力強。與傳統(tǒng)的廢水處理生物技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點：

■出水水質(zhì)好：由于膜的高效截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質(zhì)具有截留作用，生物反應(yīng)器內(nèi)生物豐富，如世代時間較長的硝化菌得以聚集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應(yīng)器中污泥膨脹等因素的影響。因此，MBR的出水質(zhì)量高，可滿足回用水水質(zhì)的要求。

■剩余污泥量少：對于傳統(tǒng)的活性污泥法，過長的污泥年齡將會導致出水中懸浮固體的增加，而MBR中由于膜的截留作用長污泥齡運行并不影響出水水質(zhì)。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費用，筒化廢水處理工藝操作，特別是對于小型廢水處理廠和分散的廢水處理設(shè)施，其*性更為突出。

■設(shè)備緊湊、占地少：由于生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設(shè)備，因此，與常規(guī)生物處理工藝相比，膜生物反應(yīng)器的占地面積可大為減少。

■用混凝-生物接觸氧化工藝處理海產(chǎn)品加工廢水

■廢水經(jīng)聚鋁+聚鐵混凝處理后，能大大去除廢水中的有機污染物和氨氮，CODCr去除率為41.6%~69.7%，NH42N去除率為41.8%~56.7%。在生物接觸氧化池中用焦炭作為填料，生物膜生長較緊密，不易脫落，系統(tǒng)去除有機污染物的效果稍優(yōu)于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好，在生物接觸氧化池內(nèi)投加高效降解菌能加速系統(tǒng)的啟動速度，而且處理效果好，處理時間短，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

■A/O綜合循環(huán)式活性污泥法處理海產(chǎn)品加工廢水

■循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)（CASS），是間歇式好氧活性污泥反應(yīng)器（SBR）工藝的一種更新變型。與傳統(tǒng)的SBR反應(yīng)器不同，CASS反應(yīng)池的前端設(shè)有小容積的生物選擇區(qū)，通常在缺氧-厭氧條件下運行，進入CASS反應(yīng)池的廢水和從主反應(yīng)去內(nèi)回流的活性污泥在選擇區(qū)混合接觸，對難降解有機物起到了良好的水解作用，還可發(fā)生顯著的反硝化作用。設(shè)置選擇區(qū)的目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝細菌，克服污泥膨脹。

■工藝根據(jù)微生物的實際增殖情況自動排除剩余污泥量，處理出水通過移動式潷水器排出系統(tǒng)。整個系統(tǒng)以推流方式運行，而各反應(yīng)區(qū)則以*混合的方式運行以實現(xiàn)同步硝化-反硝化功能。CASS工藝運行過程中的一個周期由充水-曝氣、充水-泥水分離、上清液潷除和充水-閑置等四個階段組成，具有系統(tǒng)組成簡單、投資低、運行靈活、可靠性好、無污泥膨脹等優(yōu)點，尤其是還具有*的脫氮除磷效果。采用了兩段A/O結(jié)合CASS工藝，系統(tǒng)對COD的平均去除率達96.5%，出水COD、氨氮、SS均達標，此工藝處理海產(chǎn)品加工廢水的脫氮效果和抗負荷能力好，運行穩(wěn)定可靠。