聚氨酯板生產(chǎn)線哪里有

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　　（1）.計(jì)量混合裝置
　　樹脂料罐容積1100L兩個(gè)，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個(gè)。
　　（2）.泵組總成
　　聚氨酯計(jì)量：齒輪泵一臺(tái)，電機(jī)一臺(tái)，變頻調(diào)速，功率3kw，防爆電機(jī)。
　　固化劑計(jì)量：隔膜泵一臺(tái)，功率0.37kw，防爆電機(jī)。轉(zhuǎn)速、壓力數(shù)顯自控可調(diào)。
　　吐出量為40-120g/s。 
　　配相應(yīng)料管二套。
　　（3）.混合頭總成
　　高速攪拌混合頭一個(gè)，轉(zhuǎn)速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機(jī)。
　　氣動(dòng)切換球閥二個(gè)，配自動(dòng)清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應(yīng)清洗閥、電磁閥 。
　　（4）.料液系統(tǒng)
　　配3匹冷水機(jī)，相應(yīng)水液電磁閥，管道閥件。料溫?cái)?shù)顯可調(diào)，帶切換開關(guān)。
　　配加熱水箱，功率6kw。水泵電機(jī)功率：0.75kw，防爆電機(jī)。
　　（5）.主機(jī)電氣控制
　　電氣控制箱一個(gè)，控制電機(jī)、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件，采用PLC人機(jī)控制，對(duì)澆注時(shí)間（可任意設(shè)定）清洗時(shí)間、吹氣時(shí)間、報(bào)警時(shí)間和澆注、清洗、吹氣程序可預(yù)先設(shè)定。
 

聚氨酯保溫板生產(chǎn)線

　　聚氨酯保溫板生產(chǎn)線主要包括壓型機(jī)、發(fā)泡機(jī)、層壓機(jī)三個(gè)部分。在生產(chǎn)時(shí)，鋼卷展開進(jìn)入壓型機(jī)壓型后切斷，人工擺放使底板+上板+四廈層壓機(jī)構(gòu)成一個(gè)封閉體，再通過車頂機(jī)構(gòu)壓緊，然后PU發(fā)泡機(jī)注入成型。在對(duì)兩塊板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡注入、并且固化的同時(shí)，對(duì)另外兩塊板進(jìn)行裝卸，故世進(jìn)二出。
  
    層壓機(jī)包括雙帶機(jī)液壓控制系統(tǒng)和車頂小組，每種版型配送4套鋁材封邊塊（配合上下墻板形成密封空間，根據(jù)不同的板型制造加工）；熱空氣的溫系統(tǒng)可以加快PU泡沫凝固和熟化時(shí)間，成型效果更好。
    非連續(xù)型聚氨酯夾芯板層壓機(jī)普通的為6米，zui長(zhǎng)的可以做到1 2米。每天（8小時(shí)）的產(chǎn)量在300平米左右。鋼板寬度為：800-1200mn，復(fù)合板的厚度50 - 250mm板厚。總功率：大約220千瓦