聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線報(bào)價(jià)

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     本設(shè)備用于生產(chǎn)PU保溫板，在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)得到用戶的認(rèn)可。在鋼結(jié)構(gòu)廠房，住房，超市和公共場(chǎng)所已經(jīng)廣泛應(yīng)用。
　　　PU保溫板與酚醛保溫板的生產(chǎn)工藝相似，發(fā)泡方式及材料成分不同，在外墻外保溫體系中的應(yīng)用范圍有所差異。
1、聚氨酯保溫板生產(chǎn)線組成
　　　聚氨酯夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線集開(kāi)卷、切斷對(duì)接、覆膜、壓筋/成型、預(yù)熱、發(fā)泡、連續(xù)固化、切割、堆垛、包裝等功能，自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定。
　　　板材成型區(qū)域：有上下兩層輥壓成型設(shè)備及快速更換機(jī)構(gòu)組成，可生產(chǎn)各種形狀的板型，滿足客戶多樣化的需求。
　　發(fā)泡區(qū)域：有聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)、澆注機(jī)、雙履帶層壓機(jī)等設(shè)備組成。
   聚氨酯供料發(fā)泡機(jī)，設(shè)有電子計(jì)量裝置、自動(dòng)供料系統(tǒng)、保證原料*按照配比混合、噴灑均勻；雙履帶機(jī)  設(shè)有精確的溫度控制系統(tǒng)和可靠的發(fā)泡工藝，保證板材發(fā)泡均勻、密實(shí)、粘接牢固。
　　　鋸切區(qū)域：有隨動(dòng)鋸切機(jī)和銑邊機(jī)組成，完成板材的定尺切斷。
　　　碼垛包裝區(qū)域：有快速輸送輥道、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、碼垛、打包系統(tǒng)等設(shè)備組成組成，可以完成板材的輸送、翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)、包裝等功能，提高生產(chǎn)線效率，產(chǎn)品包裝效果好，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)、運(yùn)輸過(guò)程無(wú)損傷；
   自動(dòng)化控制系統(tǒng)：該生產(chǎn)線配有西門(mén)子控制系統(tǒng)，人性化操作界面便于操作、監(jiān)控，*的計(jì)算機(jī)控制，整線參數(shù)調(diào)整方便，有效地保證了生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。該生產(chǎn)線是在消化吸收*進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)的，該生產(chǎn)線運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，具有*水平。
　　流程簡(jiǎn)述：
　（上部）開(kāi)卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↘
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   鋼板加熱→涂料→層壓機(jī)內(nèi)發(fā)泡、固化、成型→鋸切→翻轉(zhuǎn)、堆垛→成品包裝
　（下部）開(kāi)卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↗

　　（1）.計(jì)量混合裝置
　　樹(shù)脂料罐容積1100L兩個(gè)，夾套式雙層，配過(guò)濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個(gè)。
　　（2）.泵組總成
　　聚氨酯計(jì)量：齒輪泵一臺(tái)，電機(jī)一臺(tái)，變頻調(diào)速，功率3kw，防爆電機(jī)。
　　固化劑計(jì)量：隔膜泵一臺(tái)，功率0.37kw，防爆電機(jī)。轉(zhuǎn)速、壓力數(shù)顯自控可調(diào)。
　　吐出量為40-120g/s。 
　　配相應(yīng)料管二套。
　　（3）.混合頭總成
　　高速攪拌混合頭一個(gè)，轉(zhuǎn)速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機(jī)。
　　氣動(dòng)切換球閥二個(gè)，配自動(dòng)清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應(yīng)清洗閥、電磁閥 。
　　（4）.料液系統(tǒng)
　　配3匹冷水機(jī)，相應(yīng)水液電磁閥，管道閥件。料溫?cái)?shù)顯可調(diào)，帶切換開(kāi)關(guān)。
　　配加熱水箱，功率6kw。水泵電機(jī)功率：0.75kw，防爆電機(jī)。
　　（5）.主機(jī)電氣控制
　　電氣控制箱一個(gè)，控制電機(jī)、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件，采用PLC人機(jī)控制，對(duì)澆注時(shí)間（可任意設(shè)定）清洗時(shí)間、吹氣時(shí)間、報(bào)警時(shí)間和澆注、清洗、吹氣程序可預(yù)先設(shè)定。