聚氨酯板設備哪里有

銷售： ，

　　（1）.計量混合裝置
　　樹脂料罐容積1100L兩個，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。
　　（2）.泵組總成
　　聚氨酯計量：齒輪泵一臺，電機一臺，變頻調速，功率3kw，防爆電機。
　　固化劑計量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機。轉速、壓力數顯自控可調。
　　吐出量為40-120g/s。 
　　配相應料管二套。
　　（3）.混合頭總成
　　高速攪拌混合頭一個，轉速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機。
　　氣動切換球閥二個，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應清洗閥、電磁閥 。
　　（4）.料液系統
　　配3匹冷水機，相應水液電磁閥，管道閥件。料溫數顯可調，帶切換開關。
　　配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.75kw，防爆電機。
　　（5）.主機電氣控制
　　電氣控制箱一個，控制電機、氣缸、電磁閥等執行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設定）清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預先設定。
 

     本設備用于生產PU保溫板，在國內外已經得到用戶的認可。在鋼結構廠房，住房，超市和公共場所已經廣泛應用。
　　　PU保溫板與酚醛保溫板的生產工藝相似，發泡方式及材料成分不同，在外墻外保溫體系中的應用范圍有所差異。
1、聚氨酯保溫板生產線組成
　　　聚氨酯夾芯板連續生產線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發泡、連續固化、切割、堆垛、包裝等功能，自動化程度高，性能穩定。
　　　板材成型區域：有上下兩層輥壓成型設備及快速更換機構組成，可生產各種形狀的板型，滿足客戶多樣化的需求。
　　發泡區域：有聚氨酯高壓發泡機、澆注機、雙履帶層壓機等設備組成。
   聚氨酯供料發泡機，設有電子計量裝置、自動供料系統、保證原料*按照配比混合、噴灑均勻；雙履帶機  設有精確的溫度控制系統和可靠的發泡工藝，保證板材發泡均勻、密實、粘接牢固。
　　　鋸切區域：有隨動鋸切機和銑邊機組成，完成板材的定尺切斷。
　　　碼垛包裝區域：有快速輸送輥道、自動翻轉、碼垛、打包系統等設備組成組成，可以完成板材的輸送、翻轉、移動、包裝等功能，提高生產線效率，產品包裝效果好，保證產品在生產、運輸過程無損傷；
   自動化控制系統：該生產線配有西門子控制系統，人性化操作界面便于操作、監控，*的計算機控制，整線參數調整方便，有效地保證了生產線穩定、高效的運行。該生產線是在消化吸收*進技術而設計的，該生產線運行可靠，自動化程度高，具有*水平。
　　流程簡述：
　（上部）開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↘
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   鋼板加熱→涂料→層壓機內發泡、固化、成型→鋸切→翻轉、堆垛→成品包裝
　（下部）開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↗