聚氨酯復合板設備廠

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功能：將成型后的板材按照設定尺寸鋸斷。
結構：機座、機身及上移動架采用型鋼及板材焊接結構，通過直線導軌聯接在一起，導軌安裝面經精加工，保證安裝精度；鋸切電機安裝于上部移動架上，移動架通過減速電機驅動，橫向移動；夾緊裝置安裝在機身上，由氣缸及壓緊塊組成；復位裝置由氣缸及緩沖裝置組成；
當板材達到設定長度時，夾緊氣缸推動夾緊塊壓下，復位氣缸推動機身隨板材一同移動；同時，鋸切電機啟動，減速電機帶動上部移動架橫向移動，實現板材的橫向切斷；切斷完成后，夾緊裝置抬起，復位氣缸帶動機身返回原點復位。
五、聚氨酯保溫板連續生產線產品的優勢
1 、擴展性能強：
后部增加晾板、碼垛、打包等單元設備，可全自動生產雙面彩板夾芯板、彩板和軟面層夾芯板、軟面層夾芯板等各類夾芯板材；
2 、技術優勢：
整套生產線采用歐洲技術資料設計，經過技術改造，使成本降低，尤其適合新上馬的公司。設備的剛度、強度、精度、穩定性高；
3 、整套電氣控制采用的系統，運行可靠，故障率低；
1、 成品板材的平整度高，芯材密度均勻；
六、聚氨酯保溫復合板連續生產線自動化控制
自動化控制系統分為開卷區域控制、雙帶成型機區域控制及涼板鋸切區域控制三個部分，總功率約為120KW ；其中加熱平臺約為50KW 。整套控制系統可編程控制器、威綸觸摸屏、Autonics 檢測開關、臺達變頻器驅動器等元件組成，通過觸摸屏參數輸入及按鈕配合操作，實現生產線的自動化生產，其性能可靠穩定，操作簡單易行。
 

耐磨襯板的設計

　　耐磨襯板是根據使用環境和要求進行產品設計的，zui早筒倉內溜管內使用的耐磨襯板都是采用PE材料制作安裝的，但在使用中，PE襯板不耐磨，使用壽命段，導致使用單位經常更換，非常不方便，而且影響正常的進貨和出貨。PE材料硬度非常高，糧食等食品原料在裝卸過程中，與PU襯板接觸的部分，糧食會大量破碎，嚴重影響糧食的質量。因此聚氨酯型耐磨襯板應運而生，聚氨酯耐磨襯板作為一種彈性體產品，具有非常高的耐磨性和回彈緩沖性能。

　　1． 選用原料：不同的多元醇原料具有不同的分子結構和分子量，不同多元醇之間的性能差距很大，使用的環境和要求是不一樣的，各自具有*的特點和*應用范圍。聚酯型的多元醇耐磨、耐腐蝕，耐油性好，機械強度高，耐老化性能較好。聚醚型多元醇具有較好的回彈性和低溫柔順性能，還具有很好的水解穩定性和耐霉菌性能。固化劑體系眾多，不同的配方體系使用不同的性能要求，選用不同體系不僅取決于產品的性能要求，也受控于產品的價格。耐磨襯板的耐磨性能個回彈性能就是根據選用的原料來決定的。

　　2． 阻燃性能和抗靜電性能指標，直接與選用的助劑有關系，在國內生產、銷售各類助劑的廠家和企業數以千計，但那些助劑符合我們配方需要，適合我們使用而又不影響聚氨酯的內在性能？鵬博盛公司做了無數次的試驗，嘗試了幾百中不同的阻燃劑和抗靜電助劑，從中篩選出了適合我們配方體系的助劑。選擇合適的添加量，既能使助劑的性能充分發揮出來，達到阻燃和抗靜電的設計指標，又不能損失聚氨酯的優勢性能。

　　3． 生產工藝設計

　　耐磨襯板的配方設計好，zui重要的是如何實現批量的生產，聚氨酯有其本身的反應特點，它的反應活性大，反應時間短，相應的操作時間非常短，如何能把產品澆注成大張的平板，就是工藝設計的關鍵。聚氨酯原料混合反應前，要進行加熱，加熱溫度的高低與反應速度也有關系，溫度低，原料的黏度大，原料混合不均勻，產品質量下降；溫度過高，反應速度太快，操作難度加大，廢品率很高，直接影響產品成本。