聚氨酯保溫板設(shè)備圖片

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    PU聚氨酯保溫板生產(chǎn)線的主要特點(diǎn):
　　　1、聚氨酯彩鋼夾芯板生產(chǎn)線（SP-PU-C）主要由兩套開卷機(jī)，鋼面板橫向剪切機(jī)，不銹鋼板表面PVC膜覆蓋裝置，輥壓成型機(jī)（3臺）和升降臺，預(yù)熱室，聚氨酯注射發(fā)泡系統(tǒng)，面板自動(dòng)切割系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)堆垛機(jī);
　　　2、發(fā)泡和成熟雙履帶液壓控制系統(tǒng)（24米長）和4邊尼龍密封塊墻面板和屋面板;
　　　3、使用加熱空氣循環(huán)烘箱嚴(yán)格控制聚氨脂發(fā)泡凝固溫度；
　　　4、這條生產(chǎn)線生產(chǎn)的能力：3-8m/min；
　　　面板寬度：800-1000MM，面板厚度：30-150mm的；
　　　總功率：約150千瓦，澆注發(fā)泡的工作壓力：150-200bar（高壓發(fā)泡）；
　　　5、雙履帶的有效長度：24M。

     本設(shè)備用于生產(chǎn)PU保溫板，在國內(nèi)外已經(jīng)得到用戶的認(rèn)可。在鋼結(jié)構(gòu)廠房，住房，超市和公共場所已經(jīng)廣泛應(yīng)用。
　　　PU保溫板與酚醛保溫板的生產(chǎn)工藝相似，發(fā)泡方式及材料成分不同，在外墻外保溫體系中的應(yīng)用范圍有所差異。
1、聚氨酯保溫板生產(chǎn)線組成
　　　聚氨酯夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預(yù)熱、發(fā)泡、連續(xù)固化、切割、堆垛、包裝等功能，自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定。
　　　板材成型區(qū)域：有上下兩層輥壓成型設(shè)備及快速更換機(jī)構(gòu)組成，可生產(chǎn)各種形狀的板型，滿足客戶多樣化的需求。
　　發(fā)泡區(qū)域：有聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)、澆注機(jī)、雙履帶層壓機(jī)等設(shè)備組成。
   聚氨酯供料發(fā)泡機(jī)，設(shè)有電子計(jì)量裝置、自動(dòng)供料系統(tǒng)、保證原料*按照配比混合、噴灑均勻；雙履帶機(jī)  設(shè)有精確的溫度控制系統(tǒng)和可靠的發(fā)泡工藝，保證板材發(fā)泡均勻、密實(shí)、粘接牢固。
　　　鋸切區(qū)域：有隨動(dòng)鋸切機(jī)和銑邊機(jī)組成，完成板材的定尺切斷。
　　　碼垛包裝區(qū)域：有快速輸送輥道、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、碼垛、打包系統(tǒng)等設(shè)備組成組成，可以完成板材的輸送、翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)、包裝等功能，提高生產(chǎn)線效率，產(chǎn)品包裝效果好，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程無損傷；
   自動(dòng)化控制系統(tǒng)：該生產(chǎn)線配有西門子控制系統(tǒng)，人性化操作界面便于操作、監(jiān)控，*的計(jì)算機(jī)控制，整線參數(shù)調(diào)整方便，有效地保證了生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。該生產(chǎn)線是在消化吸收*進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)的，該生產(chǎn)線運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，具有*水平。
　　流程簡述：
　（上部）開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↘
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   鋼板加熱→涂料→層壓機(jī)內(nèi)發(fā)泡、固化、成型→鋸切→翻轉(zhuǎn)、堆垛→成品包裝
　（下部）開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↗