聚氨酯保溫板設備圖片

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    PU聚氨酯保溫板生產線的主要特點:
　　　1、聚氨酯彩鋼夾芯板生產線（SP-PU-C）主要由兩套開卷機，鋼面板橫向剪切機，不銹鋼板表面PVC膜覆蓋裝置，輥壓成型機（3臺）和升降臺，預熱室，聚氨酯注射發泡系統，面板自動切割系統和冷卻系統，自動堆垛機;
　　　2、發泡和成熟雙履帶液壓控制系統（24米長）和4邊尼龍密封塊墻面板和屋面板;
　　　3、使用加熱空氣循環烘箱嚴格控制聚氨脂發泡凝固溫度；
　　　4、這條生產線生產的能力：3-8m/min；
　　　面板寬度：800-1000MM，面板厚度：30-150mm的；
　　　總功率：約150千瓦，澆注發泡的工作壓力：150-200bar（高壓發泡）；
　　　5、雙履帶的有效長度：24M。

     本設備用于生產PU保溫板，在國內外已經得到用戶的認可。在鋼結構廠房，住房，超市和公共場所已經廣泛應用。
　　　PU保溫板與酚醛保溫板的生產工藝相似，發泡方式及材料成分不同，在外墻外保溫體系中的應用范圍有所差異。
1、聚氨酯保溫板生產線組成
　　　聚氨酯夾芯板連續生產線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發泡、連續固化、切割、堆垛、包裝等功能，自動化程度高，性能穩定。
　　　板材成型區域：有上下兩層輥壓成型設備及快速更換機構組成，可生產各種形狀的板型，滿足客戶多樣化的需求。
　　發泡區域：有聚氨酯高壓發泡機、澆注機、雙履帶層壓機等設備組成。
   聚氨酯供料發泡機，設有電子計量裝置、自動供料系統、保證原料*按照配比混合、噴灑均勻；雙履帶機  設有精確的溫度控制系統和可靠的發泡工藝，保證板材發泡均勻、密實、粘接牢固。
　　　鋸切區域：有隨動鋸切機和銑邊機組成，完成板材的定尺切斷。
　　　碼垛包裝區域：有快速輸送輥道、自動翻轉、碼垛、打包系統等設備組成組成，可以完成板材的輸送、翻轉、移動、包裝等功能，提高生產線效率，產品包裝效果好，保證產品在生產、運輸過程無損傷；
   自動化控制系統：該生產線配有西門子控制系統，人性化操作界面便于操作、監控，*的計算機控制，整線參數調整方便，有效地保證了生產線穩定、高效的運行。該生產線是在消化吸收*進技術而設計的，該生產線運行可靠，自動化程度高，具有*水平。
　　流程簡述：
　（上部）開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↘
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   鋼板加熱→涂料→層壓機內發泡、固化、成型→鋸切→翻轉、堆垛→成品包裝
　（下部）開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↗