尼瑪聚氨酯板設備廠家

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　　（1）.計量混合裝置
　　樹脂料罐容積1100L兩個，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。
　　（2）.泵組總成
　　聚氨酯計量：齒輪泵一臺，電機一臺，變頻調速，功率3kw，防爆電機。
　　固化劑計量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機。轉速、壓力數顯自控可調。
　　吐出量為40-120g/s。 
　　配相應料管二套。
　　（3）.混合頭總成
　　高速攪拌混合頭一個，轉速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機。
　　氣動切換球閥二個，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應清洗閥、電磁閥 。
　　（4）.料液系統
　　配3匹冷水機，相應水液電磁閥，管道閥件。料溫數顯可調，帶切換開關。
　　配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.75kw，防爆電機。
　　（5）.主機電氣控制
　　電氣控制箱一個，控制電機、氣缸、電磁閥等執行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設定）清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預先設定。
 

非連續化生產方式
非連續化生產方式中應用的設備主要有層壓式發泡生產線、上下雙層履帶式生產線及固定式多工位模具生產線, 均適合于小規模、小批量及多品種保溫復合板的生產制造。

層壓式發泡生產線
層壓式發泡生產線由高壓發泡機、層壓機、混合頭移動小車、上料及卸料系統等部分組成, 通常采用一臺發泡機配單臺或多臺層壓機。
層壓機通常有多層層壓機和2 + 2型層壓機兩種, 其生產線見圖1和圖2。多層層壓機由多塊模板上下疊加, 采用液壓油缸上下運動將模板鎖緊、打開,可單層模板發泡, 也可多塊模板同時發泡, 模板不能左右進出, 產品的上件、取件, 需在層壓機外部單獨配置工作臺完成, 一般可滿足于產品尺寸不大及同時多塊板發泡的需要; 2+ 2型層壓機通常配置4塊移動模板, 工作時, 2塊在層壓機內發泡, 2塊在層壓機外上件、取件, 循環交替工作, 模板通過移動臺車左右進出, 方便上件、取件, 工作效率高, 模板尺寸設計相對多層層壓機要大, 可適用于尺寸較大產品的發泡需要。