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印花廠廢水處理設(shè)備印花廢水的特點(diǎn)：

①濃度高、色澤深、有時(shí)還會(huì)有較高溫度。

②水質(zhì)波動(dòng)大。印花廠的生產(chǎn)工藝和所用染化料，隨紡織品種類和管理水平的不同而異。工廠生產(chǎn)過程中，其產(chǎn)品都在不斷變化，因此，廢水的污染物成分濃度的變化與波動(dòng)十分頻繁。

③以有機(jī)物污染為主。除酸、堿外，廢水中的大部分污染物是天然或合成有機(jī)物。

④處理難度較大。染料品種的變化以及化學(xué)漿料的大量使用，使廢水含難生物降解的有機(jī)物，可生化性差。因此，印花廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。

印花廢水處理的難點(diǎn)：

印花廢水處理的指標(biāo)主要是：COD、BOD、SS、PH、色度，其中以COD、色度的去除為難點(diǎn)。

色度實(shí)質(zhì)上是發(fā)色基團(tuán)的作用。酸性染料與活性染料的發(fā)色基團(tuán)如上所述為“—N=N—”（“—C=O—”、“—C=C—”）。

COD超標(biāo)的部分原因與色度及SS有關(guān)。因此我公司努力解決色度與COD的超標(biāo)問題。

水性油墨也稱液體油墨，主要是由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成的。其中著色用的有機(jī)顏料通常選用不溶性偶氮類、稠環(huán)酮類和酞菁類顏料等，這些顏料在分子結(jié)構(gòu)中大多含有偶氮基、碳亞氨基等含有雙鍵的發(fā)色團(tuán)，一般具有良好的分散性、親介質(zhì)性以及色彩鮮艷、黏度低等特性。由于設(shè)備的清洗，會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的廢水，水性油墨色彩的千變?nèi)f化造成其廢水的化學(xué)成分相當(dāng)復(fù)雜，具有高COD、高色度、難生物降解的特點(diǎn)，一旦進(jìn)入水體，對(duì)水環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的污染。水性油墨廢水中一般會(huì)含有樹脂、抗磨劑、消泡劑、色粉等化學(xué)原輔料，在廢水中以COD 、氨氮、SS、色度等因子體現(xiàn)出來，此類廢水COD和色度*，單一的污水處理方法很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

印染廠廢水處理設(shè)備處理方法特點(diǎn)：

該廢水單純采用物化法或生化法都不能確保廢水排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，因此結(jié)合同類工程案例的成功經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)研究決定采用絮凝+氣浮+過濾+微生物接觸氧化反應(yīng)器的集成化污水處理工藝。

車間排出的廢水收集后經(jīng)過管道自流到廢水收集井，在廢水收集井內(nèi)設(shè)置液位控制器，當(dāng)廢水收集井內(nèi)液位上升到高位的時(shí)候，自動(dòng)開啟提升泵將廢水輸送到廢水調(diào)節(jié)池（儲(chǔ)存池），調(diào)節(jié)池的作用是儲(chǔ)存廢水，使不同濃度的污水水質(zhì)均勻，調(diào)節(jié)池內(nèi)也設(shè)置液位控制器，當(dāng)調(diào)節(jié)池液位達(dá)到高位的時(shí)候，自動(dòng)開啟提升泵將污水輸送到化學(xué)絮凝反應(yīng)槽，然后計(jì)量泵定量投加藥劑在攪拌機(jī)的作用下中速混合。進(jìn)行混凝反應(yīng)，使污水中大部分的懸浮物和膠體結(jié)構(gòu)脫穩(wěn)，生成絮凝體，然后進(jìn)入下面的氣浮工序進(jìn)行浮選，反應(yīng)生成的絮凝體在氣浮溶氣水的作用下快速上浮到氣浮器的表面，然后被氣浮刮渣機(jī)收集后放入污泥池，氣浮處理后的清水進(jìn)入中間池，再通過高壓污泥泵輸送至箱式微濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出來的污泥作為危廢處理，清水進(jìn)入微生物接觸反應(yīng)器進(jìn)行生物處理，生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點(diǎn)是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對(duì)污水進(jìn)行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動(dòng)狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。該工藝是由浸沒在污水中的填料和人工曝氣系統(tǒng)構(gòu)成的生物處理工藝。在有氧的條件下，污水與填料表面的生物膜反復(fù)接觸，使污水獲得凈化。該法中微生物所需氧由鼓風(fēng)曝氣供給，主要由曝氣鼓風(fēng)機(jī)和曝氣器組成,生物膜生長(zhǎng)至一定厚度后，填料壁的微生物會(huì)因缺氧而進(jìn)行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會(huì)造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生物膜的生長(zhǎng)，此時(shí)，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化法具有以下特點(diǎn)：1、由于填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷；2、由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流*混合，故對(duì)水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；3、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便。另外，生物接觸氧化法相對(duì)其他生物法由于可制定詳盡的運(yùn)行計(jì)劃，因此更適合沒有專業(yè)管理人員的工業(yè)企業(yè)單位。

印花廠污水處理設(shè)備早在六、七千年前的新石器時(shí)代，我們的祖先就能夠用赤鐵礦粉末將麻布染成紅色。水解酸化池。厭氧折板反應(yīng)器（ABR）的結(jié)構(gòu)形式，總?cè)莘e280 m3，有效容積205 m3。DO 控制在1.2~3 mg/L 之間，停留時(shí)間為9 h，有效水深為5.5 m。池底布置多排穿孔管，廢水從池底進(jìn)入，攪動(dòng)池底污泥，保證廢水與水解酸化泥充分接觸。接觸氧化池。總?cè)莘e230 m3，有效容積170 m3，有效水深為4.3 m，水力停留時(shí)間為12 h。池內(nèi)填充彈性組合填料，填料上布滿生物膜，采用鼓風(fēng)曝氣和微孔曝氣擴(kuò)散器充氧，填充率為78%，各串填料間的安裝距離為50 mm。反應(yīng)絮凝池。為鋼混結(jié)構(gòu)，地上式，有效容積為26.8 m3，池中設(shè)有LJF-1700 型立軸式機(jī)械絮凝攪拌機(jī)1臺(tái)，

服裝印花廠廢水處理設(shè)備攪拌速度3.5 r/min，系統(tǒng)自動(dòng)控制的PAC與PAM 加藥泵向廢水中定量投加混凝劑和助凝劑，使廢水中形成大顆粒易沉淀的礬花，通過沉淀去除廢水中SS。印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。沉淀池。

服裝印花廠廢水處理為鋼混結(jié)構(gòu)，地上式，與反應(yīng)絮凝池合建。有效容積為89.2 m3，有效水深為2.4 m，停留時(shí)間為2.8 h。在絮凝池中形成的礬花在沉淀池中進(jìn)行泥水分離。沉淀污泥抽至污泥池進(jìn)行脫水處理，

服裝印花廠廢水處理池內(nèi)設(shè)斜管以提高沉淀效果。曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具有有機(jī)負(fù)荷高、占地面積小（是普通活性污泥法的1/3）、投資少（節(jié)約30%）、不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，

服裝印花廠廢水處理但它對(duì)進(jìn)水SS要求較嚴(yán)（一般要求SS≤100mg/L，SS≤60mg/L），因此對(duì)進(jìn)水需要進(jìn)行預(yù)處理。

服裝印花廠廢水處理在大多數(shù)情況下（包括工業(yè)廢水處理），無需設(shè)置調(diào)節(jié)池；SVI值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象；通過對(duì)運(yùn)行方式的調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)能夠進(jìn)行脫氮和除磷反應(yīng)；應(yīng)用電動(dòng)閥、液位計(jì)、自動(dòng)計(jì)時(shí)器及可編程序控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化，而由中心控制室控制；運(yùn)行管理得當(dāng)，處理水水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式；加深池深時(shí)，與同樣的BOD-SS負(fù)荷的其它方式相比較，占地面積較小；耐沖擊負(fù)荷，

印染廢水是指棉、毛、麻、絲、化纖或混紡產(chǎn)品在預(yù)處理、染色、印花和整理等過程中所排出的廢水。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。印染廢水的處理方法主要有四種，物理處理法、化學(xué)處理法、生物處理法、堿減量處理法。

印染廢水生物降解性差，脫色困難，印染廢水的脫色效果是評(píng)價(jià)廢水處理方法是否有效的關(guān)鍵指標(biāo)之一。常用的處理途徑是絮凝再絮凝，生化再生化的消極處理方法，工程占地面積大、流程長(zhǎng)、基建和運(yùn)行費(fèi)用高、處理效果不穩(wěn)定，由于目前的染色介質(zhì)以水為主，所以絕大部分染料均易溶于水，而且由于染料分子質(zhì)量較大，多數(shù)染料在水中都能形成親水性膠體，使得印染廢水的常規(guī)脫色變得非常困難，因此，需要采取更加經(jīng)濟(jì)有效的脫色方法和去除難生化降解有機(jī)物的印染廢水處理技術(shù)。

印染廢水的常規(guī)處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝，但由于缺少水解酸化單元，實(shí)際運(yùn)行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠*，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費(fèi)用偏高的問題。在傳統(tǒng)的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧” 串連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機(jī)物進(jìn)行水解，生成為較易生物降解的物質(zhì)，改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統(tǒng)流程的COD去除率。目前國(guó)內(nèi)許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發(fā)的“水解一好氧” 生物處理工藝，已取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)上述分析，并結(jié)合實(shí)際情況，提出綜合污水處理工藝流程見圖1。