1、目的：制定無塵車間作業環境的監控和測量通用指示，使無塵車間的作業環境處于受控狀態，從而保證產品的質量。
2、范圍：ATC亞通光電的所有無塵車間的作業環境監控和測量。
3、定義：無
4、職責：品保部IPQC負責無塵車間所有管理規定的監控。
5、工作程序：
5.1溫濕度管理：
5.1.1溫濕度規格：
5.1.1.1ATC亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃，濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法：
5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m，溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時才能讀取數據。
5.1.3測試頻率：
5.1.3.1作業部門分白/晚班各2次：
5.1.3.2白班10：00及15：00左右進行測試，晚班22：00及3：00左右進行測試：
5.1.4管理方法：
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規定值范圍之外時，立即通知生產主管停止產線作業，并聯絡設備管理人員立刻進行改善，并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產：
5.1.4.2同時發《IPQC不良改善通知書》要求相關部門擬對策，并追蹤有效性：
5.1.4.3溫濕度表格每月一張，由現場QC負責更換表格，現場QC在每月交換記錄表表格的同時，核對當月內有無異常情況，以及管理是否是正常進行；
5.1.5注意事項：非空調狀態禁止生產；
5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監測點示意圖》。
5.2微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格：目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間；
5.2.2測試儀器及方法：
5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數器；
5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計數器使用說明》；
5.2.3測試頻率：
5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試，日測試作業部門白/晚班需各測試2次；
5.2.3.2白班10：00及13：00左右進行測試；晚班22：00及3：00左右進行測試；
5.2.3.3月測試頻率具體測試時間為每月15號左右，開線生產后隨機抽測；
5.2.4管理方法：
5.2.4.1各無塵度記錄擔當者按規定時間測試無塵度并填寫《微塵度實測記錄表》。如果溫濕度值超過規定值范圍之外時，立即通知生產主管停止產線作業，并要求責任人立刻進行改善，當無塵度值達到控制的范圍后方可再恢復生產；
5.2.4.2同時發《IPQC不良改善通知書》要求相關部門擬對策，并追蹤有效性。
5.3靜電管理
5.3.1相關規格
5.3.1.1靜電規格：ATC亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為：-150v及+150v之間；
5.3.1.2接地規格：ATC亞通公司無塵車間的內阻控制范圍為：100*106Ω之內；
5.3.2測試儀器及方法：
5.3.2.1使用儀器：數字靜電測試儀及萬用表
5.3.2.2測試各工序操作完成后產品的帶靜電量：將數字靜電儀對準產品，當兩個紅色光圈重合時，按鎖定開關將測試值鎖定，并做好相關記錄；
5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量：將數字靜電儀對準產品，當兩個紅色圈重合時，按鎖定開關將測試值鎖定，并做好相關記錄；
5.3.2.4測試各工作臺的靜電線與大地的導通性：將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的銅線相接，待數據穩定后做好記錄；
5.3.3測試頻率：測試頻率為每月1次，具體測試時間為每月15號左右，開線生產后隨機抽測；
5.3.4管理方法：
5.3.4.1各靜電測試記錄擔當者按規定時間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過規定值范圍，立即通知生產主管停止對該拉線進行改善，直到連續30分鐘內不再出現靜電超高現象方可恢復生產；
5.3.4.2各地線接地性測試記錄擔當者按規定時間測試導通值并填寫《地線測試記錄表》。如果測試值超過規定值范圍，立即通知生產主管停止對該拉線進行改善，直到測試值正常方可恢復生產；
5.3.4.3同時發《IPQC不良改善通知書》要求相磁部門擬對策，記錄在并追蹤有效性；
5.3.5測試注意事項：當兩個光圈儀器先歸零，測試時兩紅色光圈*重合后才可以記數。
5.4光照度管理
5.4.1光照度規格：ATC亞通公司無塵車間光照度控制范圍為：BM-7測試暗房光照計顯示數據須為0，其它工位500LX以上；
5.4.2測試儀器及方法：
5.4.2.1使用儀器：照度計
5.4.2.2測試各操作工序產品附近的光照強度，測量時照度計的照度感應器需正面向上，照度計的顯示照度值穩定后才可讀取數字和記錄；
5.4.3測試頻率：測試頻率為每月1次，具測試時間為每月15號左右，開線生產后隨機抽測；
5.4.4管理方法：
5.4.4.1各光照度測試記錄擔當者按規定時間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照度值超過規定值范圍，立即通知相關作業停止作業進行改善，直到光照度達到規定要求方可恢復生產；
5.4.4.2同時發《IPQC不良改善通知書》要求相關部門擬訂對策，并追蹤有效性；
5.5無塵車間日常管理
5.5.1無塵車間的四原則：不帶入，不發生，不堆積，要排除；
5.5.1.1不帶入
　●按照入室規則進入無塵車間（詳見風淋室門口的圖片和提示語）；
　●更換無塵服，經風淋后再進入無塵車間；
　●材料、機器清掃除塵后再搬入無塵車間；
　●私人用品不允帶入無塵車間。
5.5.1.2不發生
　●減少不必要的活動；
　●無塵服要正確穿戴（詳見后面的穿著的管理）；
　●紙不要團成一團或撕碎；
　●人要限制zui少；
　●使用發塵少的物品和材料。
5.5.1.3不堆積
　●容易清掃的進行布局；
　●材料和半成品要在材料架上保管；
　●所有配線要用扎帶扎起來；
　●工作臺上不要放置不需要的物品；
　●需要的物品也要控制在zui小限度。
5.5.1.4要排除
　●每天要進行全面的清掃；
　●作業臺每天要進行擦拭和除塵；
　●臟的粘塵墊要及時撕去（每天zui少兩次，上午和下午下班各一次，由生產部拉長負責）；
　●不用的物品要盡量放在無塵車間外。　
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能帶入發塵源物品：普通的紙，鉛筆，橡皮，筆記本，餐巾紙，手帕，化妝品類，
裝飾品等個人用品；
5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的，膠框、導光板及生產輔助材須經過除塵處理。
5.5.2.3作業中如果帶入大件機器，室內的氣流回變亂導致中間制品被污染，所以須在無作業時進行搬運。
5.5.2.4材料的搬入必須通過風淋傳遞窗，搬出必須通過普通傳遞窗或風淋傳遞窗；
5.5.2.5傳遞窗內不能堆積塵埃，要進行定期清掃；
5.5.3進入無塵車間的人員管理
5.5.3.1在無塵車間內作業每個月要不定期的進行培訓（拉長負責、資料為《凈化技術基礎知識》）；
5.5.3.2盡量減少無塵車間的入室者，嚴格控制室內的作業人數；
5.5.3.3打噴嚏，咳嗽，溶劑過敏，指甲很臟、很長的人禁止進入無塵車間;
5.5.3.4身體要保持干凈，不留胡須，長發，頭皮屑，臟拓及指甲；
5.5.3.5無塵服要定期清洗，每周清洗一次；
5.5.3.6在無塵服室內不能將口罩摘下來，帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;
5.5.3.7 因為工作中而弄臟或破損的無塵服必須立即更換，無塵服必須要合體，頭和帽子間
不能有間隙，脖子上的扣子必須扣緊;
5.5.3.8無塵車間內嚴禁換穿手套，必須在進入無塵車間前完成，無塵手套配戴時，指尖不能
有空隙，切須將手套覆蓋在袖口上;
5.5.3.9粘塵墊原則上兩個小時更換一次，但是若實際情況不臟，出可能考慮4個小時更換一次;
5.5.4.制造裝置的管理
5.5.4.簡單的構造，用不銹鋼，鋁合金，樹脂加工鋼板（機器，治具等）等無塵材料;
5.5.4.2在搬入制造裝置前，要對其進行清掃;
5.5.5清掃管理規定
5.5.5.1清掃用具：真空吸塵器等，不可用拖把掃帚等；
5.5.5.2擦拭用材：各種低發塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等；
5.5.5.3洗劑：低殘留性中性洗劑、酒精、丙酮等；
5.5.5.4清掃者：制造生產線作業員，專業的外注作業者；
5.5.5.5清掃頻度：
　●作業員臺面清潔：每天上下班前五分鐘各一次（無塵布和酒精）；
　●無塵車間地面清潔：每天下班*分鐘清潔一次（先吸塵，后用


拖把加過濾過的水拖）；
　●無塵車間全面清潔：每周二和周五下班前半小時清潔一次（墻壁，
天花板用無塵布加酒精來清潔或者用粘塵滾筒清潔，地面和作業臺面同上）；
5.5.6以上無塵車間日常管理內容IPQC都有權進行監督，發現。