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江蘇天錘電力輔機有限公司
加工定制 | 是 | 形式 | 其他 |
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應用領域 | 除氧器等設備排汽收能裝置 | 重量 | 按規格kg |
除氧器額定出力 | 0-3500t/H | 壓力 | 0.02,0.17,0.49 |
水壓 | 0-4.0MPa |
為了節能降耗,回收各設備裝置的熱損失,提高工業生產經濟效益,現已成趨勢。目前,針對貴方現役除氧器設備的余熱損失問題,提出加裝一套余熱回收裝置進行節能降耗,來提高生產經濟效益,現我方進行設計改造分析,在不影響原設備正常工作的前提下,以期滿足貴方需要,達到效果。
除氧器排汽收能裝置(余熱回收裝置)
一、除氧器排汽收能裝置的概述
為了節能降耗,回收各設備裝置的熱損失,提高工業生產經濟效益,現已成趨勢。目前,針對貴方現役除氧器設備的余熱損失問題,提出加裝一套余熱回收裝置進行節能降耗,來提高生產經濟效益,現我方進行設計改造分析,在不影響原設備正常工作的前提下,以期滿足貴方需要,達到效果。
二、除氧器余熱回收裝置的方案編制依據及改造目的
※ 編制相關標準
GB/T151-2014《熱交換器》
能源部709號文《電站壓力式除氧器安全技術規定》
DL543-94《電廠用水處理設備質量驗收標準》
DL5011-92《電力建設施工及驗收技術規范<汽輪機機組編>》
※ 需要設計數據
① 熱源(除氧器排汽):
除氧器出力:45t/h*1臺
工作壓力:0.02MPa 工作溫度:104 ℃
② 冷源(進除氧器軟化水):
水溫:20℃(夏季),8℃(冬季) 單臺補水量: t/h
③ 除鹽水采用母管制
④ 一臺除氧器用一臺余熱回收裝置
⑤余熱回收裝置 殼程工作壓力:0.02MPa 工作溫度:104℃;
管程工作壓力:0.4MPa 工作溫度:90 ℃。
⑥ 在本設備的進汽流量≤0.40t時,排汽溫度應≤104℃。
⑦本設備的筒體、內部管道及外部連接法蘭全部碳素鋼。
⑧ 筒體厚度為6mm;內部管道為不銹鋼304換熱管,其管徑為Φ16×0.6。
⑨本設備的換熱面積為18㎡和15㎡,回收率大于99%。
⑩本設備布置方式為立式布,設備總重0.54噸。
※ 現場改造目的
在不影響除氧器設備正常運行的情況下,利用除氧器頂部排汽口排出的蒸汽作為熱源,通過余熱回收裝置來加熱待進入除氧器的補給水,使其溫度提升后進入除氧器,達到降低除氧器耗氣量、降低除氧器淋水密度,改善除氧器運行效果,同時減少疏水擴容器熱損失,達到節能減排,提高生產經濟效益的目的。
三、除氧器余熱回收裝置的系統流程
※ 表面式流程:
※ 安裝說明:
位置:余熱回收裝置位于除氧器旁的適當位置立式懸掛安裝于墻面。
管路連接:①余汽回收裝置應與原排氣管并連,其接入排氣管二次門前;② 余熱回收裝置進水口與除鹽水管路連接,出水口連接至除氧器塔頭的除鹽水進水口;③ 經裝置冷卻后的不凝結氣體由排汽口排出,凝結后的疏水排至疏水箱。
調試:余熱回收裝置安裝完畢后,*水后進汽。進汽量由除氧器塔頭頂部排氧門進行調整,以保證除氧器出水含氧量達標為準。進水量由除氧器熱力系統根據補水量的需求自動調整。
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